Уникальность и инновационность проекта
Масштаб предприятия
На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат – она сугубо позаказная – от заготовительного до сборочного производства.
При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам – то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно – под конечную продукцию.
В масштабах завода это выглядит следующим образом – средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5-10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.
Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства – система должны была успешно справляться с этим объемом информации.
Оперативный расчет себестоимости в складском учете
Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.
Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.
Многоэтапный сложный расчет себестоимости
У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:
1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).
2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
3. Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.
С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.
Организация единой системы управления НСИ нового предприятия
Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на "1С:ERP", но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из "1С:УПП" не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.
В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.
Было принято решение:
- Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС "ЛЭМЗ" ("1С:ERP") и ретрансляции информации в ИС "АЛМАЗа" ("1С:УПП").
- Унифицировать кодификацию производственных заказов – когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
- Унифицировать учетную политику – создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.
Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор – согласование учетных требований, переучивание людей – это то, чем сейчас занимается ИТ-служба предприятия.
Автоматизация раздельного учета
По итогам 1-й очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т.д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.
В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.
Уникальность и инновационность проекта
Масштаб предприятия
На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат – она сугубо позаказная – от заготовительного до сборочного производства.
При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам – то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно – под конечную продукцию.
В масштабах завода это выглядит следующим образом – средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5-10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.
Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства – система должны была успешно справляться с этим объемом информации.
Оперативный расчет себестоимости в складском учете
Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.
Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.
Многоэтапный сложный расчет себестоимости
У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:
1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).
2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
3. Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.
С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.
Организация единой системы управления НСИ нового предприятия
Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на "1С:ERP", но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из "1С:УПП" не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.
В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.
Было принято решение:
- Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС "ЛЭМЗ" ("1С:ERP") и ретрансляции информации в ИС "АЛМАЗа" ("1С:УПП").
- Унифицировать кодификацию производственных заказов – когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
- Унифицировать учетную политику – создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.
Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор – согласование учетных требований, переучивание людей – это то, чем сейчас занимается ИТ служба предприятия.
На картинке ниже представлена картина текущего взаимодействия систем единого предприятия.
Автоматизация раздельного учета
По итогам 1г-ой очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т.д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.
В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.
Пояснения к схеме:
Сейчас есть две площадки "ЛЭМЗ" и "АЛМАЗ", на каждой пока используется своя собственная ИС.
На площадке "АЛМАЗ" установлены рабочие места для пользователей в ИС "ЛЭМЗ". Здесь пользователи вносят заявки на заведение новых НСИ. После обработки этих заявок в ИС АЛМАЗ загружаются новые элементы справочников номенклатуры, договоров, контрагентов.
Для обмена данными о текущем состоянии производства настроен обмен данными по затратам и выпускам производства.
Основные результаты 2-го этапа проекта
- Ввод первичных документов передан на места, значительно снижена нагрузка на бухгалтерию.
- Исключены человеческие ошибки связанные с переносом данных из одной программы в другую.
- Повышена исполнительская дисциплина - программа позволяет контролировать оперативность внесения информации – сбор затрат и расчет себестоимости за прошлый месяц оканчивается 10 числа нового месяца.
- Учетные процедуры приведены в соответствие с требованиями законодательства для предприятий участвующих в выполнении гособоронзаказа.
- Подготовлена единая учетная платформа для объединения предприятий.
году. В 2018 году получил продолжение в связи с объединением с НПО "Алмаз". Победитель конкурса "1С:Проект года".
