ЗАКАЗАТЬ ДЕМОНСТРАЦИЮ 1C:ERP 2
ГлавнаяПродуктыОтраслевые1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

Продукты

×

Заказать обратный звонок

Поля обязательные для заполнения
×

Заказать демонстрацию 1С:ERP

Поля обязательные для заполнения

1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

  • управление составом проектируемых изделий;
  • совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
  • защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
  • управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
  • многовариантное проектирование;
  • хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
  • поиск узлов и деталей по различным проектам;
  • поиск документов;
  • полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
  • возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
  • контроль уникальности обозначений изделий (документов);
  • возможность проверки комплектности выпущенной документации;
  • контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
  • работу со справочником номенклатуры;
  • контроль сроков выпуска рабочей документации;
  • учет поступления рабочей документации в архив;
  • формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
  • формирование спецификации и различных ведомостей;
  • запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
  • ведение технологических маршрутов;
  • возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
  • учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
  • учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
  • обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов")
  • Управление портфелем производственных заказов:
    • Сценарное моделирование производственной программы;
    • Оптимизация партий запуска;
    • Управление приоритетами заказов;
    • Контроль сроков исполнения.
  • Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
    • Технологическое оборудование:
      • Графики работы;
      • Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
      • Текущее состояние;
      • Наработка.
    • Материальные ресурсы:
      • Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
      • График потребления и восполнения потребностей;
      • Дефицит материалов;
    • Трудовые ресурсы:
      • Информация о квалификации;
      • Графики работы;
      • Факты выхода, исполнения, замещения.
  • Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
    • Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
    • Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
    • Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
    • Интерактивное редактирование данных планирования;
    • Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
    • Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
  • Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
    • Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
    • Управление ходом исполнения операций;
    • Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
    • Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
  • Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
    • История состояний исполнения технологических операций;
    • Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
    • Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
  • Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
    • Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
    • Контроль присутствия, замещение;
    • Распределение оплаты с учетом КТУ;
    • Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
    • Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
  • Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy)*:
    • Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
    • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
    • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
  • Анализ эффективности (PA – Performance Analysis)*:
    • Отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
    • Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
    • Анализ технологических параметров выпуска продукции.
Ссылка на прайс лист 1С

Стоимость продукта: 198 000 рублей

Получить консультацию

Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в течение 1 часа в рабочее время.

Имя и фамилия

Телефон

Поля обязательные для заполнения —