ЗАКАЗАТЬ ДЕМОНСТРАЦИЮ 1C:ERP 2
ГлавнаяБизнес-задачиУправление производством, MES

Управление производством, MES

×

Заказать обратный звонок

Поля обязательные для заполнения
×

Заказать демонстрацию 1С:ERP

Поля обязательные для заполнения

Управление производством, MES

Видеозаписи вебинаров

1C: MES Оперативное управление производством.

 

Основной задачей управления производственным предприятием является обеспечение максимальной прибыли. Решение данной задачи возможно за счет изготовления продукции, отвечающей всем требованиям рынка или конкретного заказчика при минимизации издержек производства.

Для эффективного осуществления производственной деятельности важную роль играют многие факторы, например:

  • состояние производственной базы, ее технический и организационный уровень
  • достаточность произ­водственных мощностей
  • степень прогрессивности организации производства и труда и т. п.

Планирование производственной деятельности

Одной из основ экономической стабильности машиностроительного производства является эффективное планирование различной деятельности предприятия на разных уровнях.

Система планирования машиностроительного производства обычно состоит из следующих основных уровней:

  • стратегическое планирование
  • тактическое планирование
    • планирование выпуска продукции (план продаж, отгрузок и операций)
    • планирование загрузки производственных мощностей
    • планирование потребностей в ресурсах
    • планирование ремонтов и простоев оборудования

  • оперативное планирование
    • календарное планирование производства
    • планирование загрузки производственных мощностей
    • планирование потребностей в ресурсах
    • планирование ремонтов и простоев оборудования

Каждый уровень планирования предназначен для решения своих задач. По мере продвижения от верхних уровней планирования к нижним планы все более детализируются, а периоды планирования уменьшаются. На нижних уровнях планирования учитываются такие составляющие плана, как специализация рабочих мест, загрузка производственных мощностей, доступность различных ресурсов.

Уровни планирования отличаются друг от друга целью, горизонтом планирования – продолжительностью, уровнем детализации и периодичностью пересмотра – циклом планирования. На разных типах производств используются различные подходы и методики планирования.

Для производств единичного, мелкосерийного, а с недавнего времени, и для серийного производства обычно используется позаказный метод. В этом случае генеральный план производства на всех уровнях превращается в календарные план-графики (продаж, производства, поставок), который, в свою очередь, превращается в цикловые и оперативные сетевые графики.

На станкостроительных и машиностроительных предприятиях с ярко выраженным индивидуальным типом производства используется, как правило, позаказно-партионная система производственного планирования. В этом случае изделия, указанные в заказе на изготовление, группируются в партии по некоторым признакам. Использование такой методики позволяет укрупнить планово-учетную систему, а, следовательно, упростить учет выпуска готовых изделий.

В случае если предприятие ведет выпуск унифицированных изделий, используется система планирования «на склад», иначе – комплектно-узловая или система минимального запаса. В этом случае для унифицированных деталей устанавливается минимальный постоянно поддерживаемый запас, который обеспечивает бесперебойное снабжение производственного процесса. В случае вероятности снижения количества деталей ниже этого самого запаса, производится предварительный заказ, направленный на поддерживания этого запаса в неизменном состоянии.

Для серийных производств характерна партионная система организации выпуска готовой продукции и комплектная система оперативного планирования производства.

На некоторых предприятиях серийного производства разработана и успешно функционирует система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику.

В массовом производстве используется система оперативного планирования производства по ритму выпуска. Такая система обеспечивает выравнивание хода работы производства по ритму выпуска основной готовой продукции.

Управление производственной деятельностью

Управление производственным процессом на машиностроительном предприятии обычно включает в себя следующие задачи:

  • планирование выпуска продукции в соответствии с планами продаж, проектами, заказами
  • формирование производственных планов цехов с учетом всех необходимых технологических операций
  • планирование потребностей в ресурсах (материалы, сырье, комплектующие, рабочая сила, доступность оборудования)
  • расчет плановых затрат на производство продукции, расчет плановой себестоимости продукции, определение рентабельности выпуска готовой продукции
  • оперативное планирование производства и диспетчирование производственного процесса
  • учет фактических затрат на производство продукции
  • калькуляция фактической себестоимости продукции
  • план-фактный анализ производственной деятельности предприятия
  • дополнительные требуемые задачи

Управление работой подразделений предприятия на основе план-графиков, полученных в результате планирования, осуществление постоянного контроля и учет текущего хода производственного процесса называют диспетчированием.

Основная цель диспетчирования – обеспечение и поддержание нормального протекания производственного процесса без сбоев и без нарушений принятого на предприятии производственного цикла, отслеживание выполнения планов выпуска готовой продукции на всех стадиях ее изготовления. Как правило, функции диспетчирования поделены между планово-диспетчерским отделом (ПДО/ПЛО) предприятия и планово-диспетчерским бюро (ПДБ) подразделения.

ПДО/ПЛО осуществляет централизованный контроль прохождения производственного процесса. Все отклонения от плана, неожиданно возникшие срочные задания, сообщения о проблемах в перемещении ресурсов между подразделениями и прочие подобные события, с последующим их анализом. Также ведутся отметки о принятых мерах или проведенных мероприятиях по устранению отставания от плана; отметки о таких мероприятиях, осуществление которых займет более продолжительное время, чем запланировано.

Для обеспечения бесперебойной работы ПДО/ПЛО и ПДБ должны обладать следующей информацией:

  • оперативный план по подразделениям и по всему предприятию в целом
  • данные оперативного учета о выполнении плана
  • данные об обеспеченности подразделений всем необходимым для выполнений плана
  • изделия или комплектующие, выпуск которых ведется с опережением или отставанием относительно календарного плана выпуска
  • данные журнала диспетчерской службы

Оперативный контроль охватывает следующие области:

  • учёт сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий
  • состояние межцеховых передач и состояние заделов в производстве
  • равномерность хода производства
  • выявление отклонений и их своевременное устранение

Для каждого вида производства характерны свои особенности диспетчирования производственного процесса. 

Предлагаемые продукты для решения поставленных задач

Программный продукт «1С:Управление предприятием (ERP) 2.0».


Программный продукт «1С:Управление предприятием (ERP) 2.0». - инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.

Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» разработано на новой современной версии 8.3 платформы «1С:Предприятие» проектной командой специалистов фирмы «1С» при участии специально созданного экспертного совета, в который вошли специалисты ведущих партнеров «1С» (Центры ERP, Центры разработки «1С») и руководители профильных подразделений крупных промышленных предприятий. До выпуска финальной версии более года производилось изучение и тестирование данного продукта сотнями партнеров и десятками клиентов на пилотных внедрениях.

Особое внимание при разработке было уделено реализации функциональных возможностей, востребованных крупными предприятиями различных направлений деятельности, в том числе с технически сложным многопередельным производством. Такой подход позволил существенно расширить возможности и область применения нового ERP-решения по сравнению с «1С:Управление производственным предприятием» редакция 1.3.

Некоторые функциональные возможности программного продукта

  • Подсистема управления производством

В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» разработана полностью новая подсистема управления производством. Реализован новый подход к управлению процессами, который позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать исполнимые производственные планы.

Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления. Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации, задания поступают в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.

При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является защита самого слабого звена в производственной системе и, соответственно, системы в целом.

При построении плана точность и дискретизация планирования задается установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производства реализованы механизмы управления "Барабан-буфер-веревка" (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму потребности в перепланировании, реализован принцип "временных буферов".

Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации, разработана "семафорная система" оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Используя данный инструмент, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что позволяет предотвратить срывы выпуска продукции.

  • Подсистема для организации ремонтов

Подсистема позволяет вести справочник объектов ремонта, классифицировать их по признакам общности состава паспортных характеристик, показателей наработки, видов ремонта, режимов эксплуатации. Отслеживается состояние объектов ремонта, а также принадлежность и расположение. Объекты ремонта могут быть вложенными или узлами других объектов ремонта.

В процессе эксплуатации объектов ремонта в систему вводятся данные о наработках и обнаруженных дефектах. Регистрация дефектов в журнале позволяет производить анализ и организовывать проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Используется понятие видов ремонтов, определяющих состав возможных работ, производимых с объектами ремонта. Для видов ремонта в системе можно задать перечень потребляемых материалов и трудозатрат или сформировать перечень необходимых работ.

Функционал подсистемы позволяет формировать график ремонтно-профилактической деятельности, который учитывает как зарегистрированные дефекты, наработки, правила, так и непрогнозируемые внешние обстоятельства (внесистемные распоряжения).

Подсистема тесно интегрирована с подсистемой производства. Объекты ремонта могут быть связаны с производственными рабочими центрами. При этом запланированные ремонты оборудования влияют на доступность этого оборудования для производственного планирования. Для проведения ремонтных работ могут быть задействованы любые производственные ресурсы; производство может выполнять работы для нужд ремонтов.

  • Система учета затрат и расчета себестоимости

«1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет организовать контроль за материальными потоками и потреблением ресурсов, обеспечивающих производственную, управленческую и коммерческую деятельность предприятия. Учет затрат и расчет себестоимости продукции выполняется на основе данных оперативного учета.

Рассчитанная себестоимость может быть детализирована до объема исходных затрат вне зависимости от количества переделов производственного процесса. Данный анализ существенно повышает наглядность и контроль обоснованности выполненного расчета себестоимости.

Программный продукт «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством»


Программный продукт «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» - предназначен для повышения эффективности управления производственными процессами на цеховом уровне для дискретных и дискретно-непрерывных типов производства и различных методов организации управления.

Программный продукт «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» позволяет формировать (исходя из текущей производственной ситуации) и обеспечивать исполнение оптимизированного по заданным критериям оперативного пооперационного плана производства, с учетом ограничений (доступности производственных ресурсов, условий предшествования операций), синхронизированного между различными подразделениями, участвующими в технологическом процессе производства.

Функциональные возможности программного продукта

  • Управление портфелем производственных заказов:
    • Сценарное моделирование производственной программы
    • Оптимизация партий запуска
    • Управление приоритетами заказов
    • Контроль сроков исполнения
  • Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
    • Технологическое оборудование:
      • Графики работы
      • Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание
      • Текущее состояние
      • Наработка
    • Материальные ресурсы:
      • Свободные остатки и прогноз поступления материалов
      • График потребления и восполнения потребностей
      • Дефицит материалов
    • Трудовые ресурсы:
      • Информация о квалификации
      • Графики работы
      • Факты выхода, исполнения, замещения
  • Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
    • Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
    • Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
    • Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
    • Интерактивное редактирование данных планирования;
    • Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
    • Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
  • Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
    • Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
    • Управление ходом исполнения операций;
    • Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
    • Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
  • Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
    • История состояний исполнения технологических операций;
    • Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
    • Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
  • Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
    • Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
    • Контроль присутствия, замещение;
    • Распределение оплаты с учетом КТУ;
    • Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
    • Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
  • Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy)*:
    • Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
    • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
    • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
  • Анализ эффективности (PA – Performance Analysis)*:
    • Отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования
    • Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства
    • Анализ технологических параметров выпуска продукции

Продукт «1С:MES Оперативное управление производством» предназначен для использования в следующих подразделениях производственного предприятия:

  • Планово-экономический отдел
  • Производственно-диспетчерский отдел
  • Отдел материально-технического обеспечения
  • Отдел технического контроля
  • Инструментальный отдел
  • Отдел труда и заработной платы
  • Отдел главного конструктора
  • Отдел главного технолога
  • Производственные подразделения

ПОДХОДЫ К АВТОМАТИЗАЦИИ производства

Автоматизацию производственной деятельности можно разделить на три блока:

1. Управление нормативно-справочной информацией.

2. Планирование производственной деятельности.

3. Управление (учет) производственной деятельностью.

Первый блок обязательно внедряется вначале. Два последних блока могут внедряться как последовательно, так и параллельно после первого.

В нашей практике используются следующие подходы к автоматизации (по мере возрастания сложности автоматизации):

Управление НСИ

1. Управление общей справочной информацией организации. Это структура предприятия, ответственные лица организации, физические лица и сотрудники и т.д. Если используется очень приблизительная методика автоматизации (например интересуют только общие цифры по учету), то на этом этапе заполняется информация по продаваемой продукции и МПЗ без разузловок и детализации, конструкторская документация в систему не переносится. Этот вариант используется, если планируется обыкновенный бухгалтерский учет производственных операций без излишней детализации.

2. Управление детализированной информацией об изделиях, МПЗ, прочих затрат и так далее. Развитие предыдущего пункта, здесь уже заносится более подробная информация об изделиях (возможно, проводится интеграция с различными PDM-системами), унифицируется справочник используемых МПЗ (выравнивается с конструкторской документацией), заносится информация о разузловках, спецификациях, техоперациях, трудовых нормах и т. д. Этот вариант подразумевает более серьезный подход (объемно-календарное, посменное планирование, подетальный учет и т. д.).

3. Управление детализированной информацией о выпусках изделий, информация об оборудовании и т. д. Следующая ступень развития НСИ. Заносится информация о последовательности обработки изделий, техоперации, время переналадки, доставки, ТОиР и т. д.). Эта ступень используется для работы MES-системы предприятия.

Планирование

1. Объемно-календарное планирование продаж, производства, закупок. В этом случае в сферы автоматизации попадают такие службы как Коммерческая служба, ПЭО, Производственная служба, ПДО/ПЛО предприятия, Снабжение. Делаются планы с разным горизонтом планирования (год, квартал, месяц), планы взаимоувязываются и контролируются. Если на предприятии внедрен учет, то есть возможность вести контроль исполнения планов.

2. Посменное планирование производства. Развитие предыдущего пункта. Здесь участвуют такие службы как ПЭО, ОТиЗ, Служба главного инженера (ТОиР), Службы главного энергетика и механика. Информация по планированию все еще вводится в систему централизовано, через некоторые центры ввода информации. На выходе получаются сетевые графики (с точностью до суток или недель) выпуска изделий, контроль графиков ведется в полуавтоматическом режиме.

3. Оперативное планирование производства, MES-система. Самый сложный вид планирования. Используется принятый на предприятии горизонт планирования (сутки, час, минута) и постоянный контроль за исполнением плана (контроль ритма, отставания, опережения). В этом случае система очень требовательна к составу НСИ и высокой культуре операторов ввода данных. На выходе из системы получается либо операционная карта производства, либо информация вообще выводится на контрольные мониторы диспетчеров производства. Контроль выполнения планов происходит в автоматическом режиме с возможностью ручной корректировки.

Управление (учет) производства

1. Автоматизация регламентных учетных производственных операций в бухгалтерском учете с «котловым» методом учета МПЗ. В этом случае автоматизируется учет только бухгалтерских операций производственного характера. Вся первичная документация (списание МПЗ в производство, выпуск готовой продукции, расчет себестоимости выпуска и т. д.) оформляется сотрудниками бухгалтерии. Кроме того, себестоимость выпускаемой продукции формируется без детального распределения материалов и затрат на эту самую продукцию, то есть распределяется равномерно («котел»).

2. Автоматизация регламентных учетных производственных операций с детализацией учета МПЗ. В этом случае к предыдущему методу учета добавляется детальный учет операций с МПЗ. При расчете себестоимости выпуска готовой продукции учитывается в каком изделии какой материал и какие затраты используются, себестоимость изделий становится более приближена к фактической себестоимости.

3. Распределенная автоматизация регламентных учетных производственных операций с детализацией учета МПЗ. Все то же самое что и в предыдущем методе, однако, первичная документация по движению МПЗ и изделий начинает вводиться в систему в местах своего возникновения.

4. Автоматизация оперативных учетных производственных операций на межцеховом (или межучастковом) уровне, MES-система. Развитие предыдущего метода, однако, частота ввода информации становится больше (раз в сутки, два раза в сутки, ежечасно, по мере поступления). Создаются центры ввода информации на входе и выходе из цеха. Отражаются и контролируются все движения изделий, отражение и контроль становится оперативным. В этом случае рабочим центром объявляется цех или участок.

5. Автоматизация оперативных учетных производственных операций на внутрицеховом уровне, MES-система. Развитие предыдущего метода, однако, детализация производственных операций опускается до уровня станка (рабочего центра). Операции все еще заносятся в выделенных центрах ввода информации операторами, но уже отражают оперативное выполнение каждой операции. Отражаются и контролируются все пооперационные движения изделий, отражение и контроль становится оперативным.

6. Распределенная автоматизация оперативных учетных производственных операций на внутрицеховом уровне, MES-система. Развитие предыдущего метода, однако, операции вводятся на самом станке (группе станков) или считываются прямо со станка (если есть возможность). Максимальный уровень контроля и оперативности управления производством.

Для автоматизации на любом уровне учета потребуется автоматизация параллельных служб (сбыт, снабжение, склады, автотранспорт, ТОиР и т. д.), обычно автоматизация этих служб выделяется в отдельный подпроект.

Подробное описание технологии реализации проектов представлено в разделе Внедрение бизнес-приложений. Подробное описание технологии аудита и оптимизации бизнес-процессов представлено в разделе Аудит и оптимизация бизнес-процессов.

ВИДЕОЗАПИСИ ВЕБИНАРОВ

Запись вебинара, "1C: MES Оперативное управление производством", состоявшегося 27 марта 2014 г.

Планирование производства

Реализованные проекты

При работе над проектами мы используем последние разработки издателей программного обеспечения и бесценный опыт, накопленный в результате автоматизации бизнесс-процессов крупных предприятий различных отраслей. Результаты нашей работы всегда видно сразу: автоматизация работы предприятия в кратчайшие сроки ведет к уменьшению издержек и созданию прозрачных схем ведения бизнеса.

Статьи по темеВсе статьи

Быть экспертов в своей области крайне важно. Мы стараемся идти в ногу со временем: непрерывное обучение сотрудников и участие в разработке новых программных продуктов – неотъемлемая часть нашей работы. Каждый проект открывает новые горизонты, потому все экспертные статьи пишутся «без отрыва от производства» и основаны на реальном опыте проектной работы по автоматизации бизнес-процессов и автоматизации производства.

Получить консультацию

Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в течение 1 часа в рабочее время.

Имя и фамилия

Телефон

Поля обязательные для заполнения —