1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

• управление составом проектируемых изделий;
• совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
• защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• работу со справочником номенклатуры;
• контроль сроков выпуска рабочей документации;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• формирование спецификации и различных ведомостей;
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов")
• Управление портфелем производственных заказов:
  
  • Сценарное моделирование производственной программы;
  • Оптимизация партий запуска;
  • Управление приоритетами заказов;
  • Контроль сроков исполнения.
• Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
  
  • Технологическое оборудование:
    
    • Графики работы;
    • Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
    • Текущее состояние;
    • Наработка.
  • Материальные ресурсы:
    
    • Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
    • График потребления и восполнения потребностей;
    • Дефицит материалов;
  • Трудовые ресурсы:
    
    • Информация о квалификации;
    • Графики работы;
    • Факты выхода, исполнения, замещения.
• Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
  
  • Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
  • Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
  • Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
  • Интерактивное редактирование данных планирования;
  • Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
  • Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
• Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
  
  • Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
  • Управление ходом исполнения операций;
  • Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
  • Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
• Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
  
  • История состояний исполнения технологических операций;
  • Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
  • Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
• Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
  
  • Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
  • Контроль присутствия, замещение;
  • Распределение оплаты с учетом КТУ;
  • Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
  • Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
• Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy)*:
  
  • Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
  • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
  • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
• Анализ эффективности (PA – Performance Analysis)*:
  
  • Отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
  • Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
  • Анализ технологических параметров выпуска продукции.

Стоимость: