В октябре «1С» наградит компании, которые в 2023 году реализовали лучшие проекты в области корпоративной автоматизации управления и учета. Одиннадцатую победу в Международном конкурсе «1С:Проект года» заслужил Внедренческий центр «Раздолье». Мы выступили с проектом под названием «1С:ERP поддержала быстрый рост производства в ТД ГРАСС», который признан лучшим в ЮФО.
Суть проекта
Мы внедрили автоматизацию системы планирования и контроля производства на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» для известного российского производителя профессиональной и бытовой химии и косметики Grass.
Проект был реализован в рамках импортозамещения и расширения бизнеса на фоне увеличения спроса на продукцию, расширения ассортимента, нового строительства и изменения закупочных цен на исходные материалы, что привело к трудностям с прозрачностью управления планированием и отчетностью. Необходимо было повысить скорость и точность расчетов себестоимости. Изначально в Grass применялась индивидуально разработанная система планирования и контроля производства с мобильными местами на планшетах, основанная на решении зарубежного разработчика, который не покрывал всех задач управления.
Мы предложили нашу экспертизу в автоматизации крупных производств со сложной структурой. Оптимальным решением стало внедрение “1С:ERP Управление предприятием 2”, что позволило интегрировать все разнообразные бизнес-процессы компании в единую согласованную систему. Успех проекта был достигнут благодаря тесному и продуктивному сотрудничеству проектных команд с обеих сторон. Высокий профессионализм ИТ-службы Grass помог учесть все нюансы бизнес-требований и реализовать их наилучшим образом.
Итоги внедрения
В Grass была создана единая система управления компанией, оптимизированная для существующих бизнес-процессов. Успешно внедрены функции управления закупками, продажами, планированием и управлением производством, учета лабораторных исследований, управления экспериментами, сохранения новых рецептур и спецификаций.
Данные заказчика были интегрированы в систему и подготовлены для дальнейшей работы. Сотрудники ВЦ «Раздолье» также организовали обучение персонала Grass по работе с 1С:ERP и обеспечили поддержку и сопровождение системы в течение всего периода ее опытно-промышленного использования.
Мы внедрили автоматизацию системы планирования и контроля производства на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» для известного российского производителя профессиональной и бытовой химии и косметики Grass.
Проект был реализован в рамках импортозамещения и расширения бизнеса на фоне увеличения спроса на продукцию, расширения ассортимента, нового строительства и изменения закупочных цен на исходные материалы, что привело к трудностям с прозрачностью управления планированием и отчетностью. Необходимо было повысить скорость и точность расчетов себестоимости. Изначально в Grass применялась индивидуально разработанная система планирования и контроля производства с мобильными местами на планшетах, основанная на решении зарубежного разработчика, который не покрывал всех задач управления.
Мы предложили нашу экспертизу в автоматизации крупных производств со сложной структурой. Оптимальным решением стало внедрение “1С:ERP Управление предприятием 2”, что позволило интегрировать все разнообразные бизнес-процессы компании в единую согласованную систему. Успех проекта был достигнут благодаря тесному и продуктивному сотрудничеству проектных команд с обеих сторон. Высокий профессионализм ИТ-службы Grass помог учесть все нюансы бизнес-требований и реализовать их наилучшим образом.
Итоги внедрения
В Grass была создана единая система управления компанией, оптимизированная для существующих бизнес-процессов. Успешно внедрены функции управления закупками, продажами, планированием и управлением производством, учета лабораторных исследований, управления экспериментами, сохранения новых рецептур и спецификаций.
Данные заказчика были интегрированы в систему и подготовлены для дальнейшей работы. Сотрудники ВЦ «Раздолье» также организовали обучение персонала Grass по работе с 1С:ERP и обеспечили поддержку и сопровождение системы в течение всего периода ее опытно-промышленного использования.