ЗАКАЗАТЬ ДЕМОНСТРАЦИЮ 1C:ERP 2

1200 АРМ 1С:ERP на электромеханическом предприятии ОПК - АО «НПО «ЛЭМЗ»

Приборостроение

Самый масштабный проект автоматизации производства в 2017logo-proekt-goda-1s (2).png году. В 2018 году получит продолжение в связи с объединением с НПО "Алмаз". Победитель конкурса "1С:Проект года".

Лианозовский Электромеханический Завод
×

Заказать обратный звонок

Поля обязательные для заполнения
×

Заказать демонстрацию 1С:ERP

Поля обязательные для заполнения

о компании

2022-05-12_09-00-27.png
АО НПО «ЛЭМЗ» специализируется в области разработки и производства радиолокационных комплексов и систем управления различного назначения. Предприятие участвовало в осуществлении ряда важнейших национальных программ, например, в оснащении радиолокационными средствами автоматизированных систем управления воздушным движением «Стрела», в создании посадочного комплекса советского космического корабля многоразового использования «Буран».

Сегодня основными видами продукции объединения являются: радиолокационные комплексы и оборудование для систем управления различного назначения. Учитывая требования заказчиков по выполнению поставок и услуг «под ключ», при заводе создано проектно-конструкторское бюро, основными функциями которого являются выполнение комплексных проектов по оснащению аэродромов.

АО НПО «ЛЭМЗ» осуществляет все виды производств, необходимых для изготовления электронных, электротехнических и механических компонентов сложных систем: литейное и кузнечно-прессовое производство, металлообрабатывающие цеха, гальванический цех, цех производства печатных плат, цех изготовления большеразмерных антенн, монтажно-сборочные цеха, современные контрольно-испытательные лаборатории. Цеха завода оснащены современным оборудованием с числовым программным управлением.

Ситуация

На момент запуска проекта в 2015 году на предприятии использовалась следующая ИТ-архитектура – оперативный учет велся в нескольких информационных системах: в Интеграторе, Дельтаплане, в сильно доработанных под нужды цехов 1С:УПП, а также в таблицах Excel.

Печатные формы первичных документов передавались в специальный отдел АСУП, который вручную вносил их в программу «Интегратор» (бухгалтерский модуль КИС «Флагман»), где уже формировались бухгалтерские проводки и отчетные документы.

Обработка информации в таком разрозненном информационном ландшафте была крайне затруднительной и чревата ошибками. Также были проблемы с оперативным реагированием на новые требования законодательства.

Выбор решения

Изначально к проекту автоматизации были предъявлены следующие требования:

1. Требовалось автоматизировать только бухгалтерский учет предприятия;
2. Учет должен был соответствовать требованиям законодательства Российской Федерации для предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа (Приказа Минпромэнерго России N 200 от 23.08.2006 «Об утверждении Порядка определения состава затрат на производство продукции оборонного назначения, поставляемой̆ по государственному оборонному заказу» (далее – «200-ый приказ»), Закона от 29.12.2012 №275 «О государственном оборонном заказе» (далее – «275-ФЗ»), Постановления Правительства РФ №47 от 19.01.1998 «О правилах ведения организациями, выполняющими государственный заказ за счет средств федерального бюджета, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности» (далее – «47-ое постановление»). Основное требование этих нормативно-правовых актов – полностью прозрачный комплексный учет затрат и денежных потоков в привязке к выполняемым предприятием контрактам);
3. Оперативный учет предприятия на местах предполагалось оставить в старых учетных системах;
Предполагалось, что будет автоматизировано не более 100 рабочих мест (сотрудники бухгалтерии, ПЭО, финансисты).

Как показала практика, такой подход к проекту был не оптимальным - он только увеличивал нагрузку на сотрудников бухгалтерии и требовал дополнительных ресурсов.

Было принято решение перейти на единую учетную систему на всем предприятии и передать ввод первичной информации на места.

Для проекта были определены следующие очереди автоматизации:

1. Перевод в новую систему складского учета (включая цеховые кладовые и кладовые подразделений)
2. Договорная работа.
3. Перевод в новую систему производственного учета (прямые затраты). Расчет себестоимости продукции предприятия (по прямым затратам - цеховая себестоимость).
4. Регламентированный учет, включая сдачу отчетности.

Уникальность и инновационность проекта

Специфика учета в оперативном расчете себестоимости и складском учете

Требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед проверяющими органами.

Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию так, чтобы эта информация была доступна в печатных формах, и в конце месяца можно было посмотреть отчет по отклонению сумм в документах от средней стоимости.

Также, в связи с большим количеством пользователей, была централизована и регламентирована работа с базовыми справочниками (контрагенты, номенклатура). Был реализован документ «Заявка на создание НСИ», который в зависимости от определенных настроек, адресуется сотруднику, ответственному за конкретный тип номенклатуры или контрагентов.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У предприятия достаточно сложная система учета и распределения затрат:

Одни и те же затраты в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения. Базы распределения затрат для каждого цеха свои и рассчитываются ежемесячно.
Для конкретных заказов могут быть определены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО, и расчет прямой себестоимости производится внутри каждого цеха отдельно. После этого из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции. Дополнительно цеха оказывают друг другу различные услуги, передают затраты и т.д. Ситуация осложнялась тем, что использование полуфабрикатов в учете было невозможно в связи с особенностями учетной политики предприятия (требуется информация именно о первичных затратах, которые пошли на производство той или иной продукции).
С учетом того что у предприятия порядка 30 производственных подразделений (ЦФО), решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Масштаб предприятия

На предприятии в работе одновременно находится несколько сотен тысяч производственных заданий. Даже относительно несложные задачи требовали значительных трудозатрат на запуск их в работу в новой системе. Например, проведение документов начальных остатков требовало десятков часов, а стандартные процедуры обновления конфигурации занимали несколько дней.

В связи с таким масштабом работ, пришлось переписать множество стандартных механизмов программы для оптимизации их производительности.

Решение

Архитектура решения и масштаб проекта

На предприятии 25 цехов, 60 подразделений, 41 центральный склад снабжения (не считая цеховых кладовых), здесь трудится свыше шести тысяч человек, часть цехов работает безостановочно, в три смены. На предприятии высокая степень автоматизации – все производственные подразделения и склады объединены в единую локальную сеть, организовано порядка трех тысяч автоматизированных рабочих мест.

Этапы проекта

Проект выполнялся в несколько очередей, для каждой очереди был выбран традиционный проектный подход к автоматизации:

1. Было проведено моделирование и проектирование учетных процессов в новой системе;
2. конфигурация была адаптирована под требования заказчика.
Были подготовлены инструкции и регламенты работы в новой системе;
3. Было проведено обучение сотрудников предприятия;
4. Написаны обработки по загрузке начальных данных, и информация была загружена в новую систему и выверена;
5. Система была переведена в опытную эксплуатацию. Учет параллельно велся в новой и старой системе;
6. Система была переведена в промышленную эксплуатацию;
7. Для ускорения работ очереди автоматизации запускались параллельно-последовательно - когда шла опытная эксплуатация одной очереди, запускался процесс моделирования для следующей очереди.

Очереди проекта представлены на рисунке ниже.
 
proekt-avtomatizacii-proizvodstvennogo-predprijatija.png

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Параметры серверного оборудования

Сервер приложений и базы данных:
Четырехпроцессорный сервер:
  • Серверная платформа — Supermicro 8028B-TR4F.
  • Процессор - Intel Хеоп CPU Е7-8867 - 4 шт.
  • Оперативная память — kingston 1024Gb DDR4.
  • SSD-Накопитель - Intel SSD 150Gb SSDSC2BB150G7 - 2 шт.
  • Жесткий диск — Seagate 1 Тb, ST10000VN0004 4 шт.
  • PCIe SSD-Накопитель - Intel SSD 2ТВ SSDPEDMX020T401 - 2 шт.
Параметры рабочих мест: процессор Core i3, 4 Гб ОЗУ.


Результаты

Внедренные программные продукты 1С:ERP Управление предприятием:

1. Производственный учет;
2. Складской учет;
3. Управление затратами;
4. Расчет себестоимости;
5. Управление договорами;
6. Бюджетирование (в части БДДС).

Выполненные работы

На данный момент автоматизированы следующие разделы учета:

1. Управление складами;
2. Управление цеховыми кладовыми;
3. Управление договорами;
4. Бюджетирование (в части БДДС);
5. Учет затрат и расчет себестоимости (в цехах);
6. Учет авансовых отчетов;
7. Учет основных средств;
8. Проект продолжается — запускаются следующие очереди автоматизации.

Всего в промышленную эксплуатацию переведено 1200 рабочих мест.

Основные результаты проекта

  • Ввод первичных документов передан на места, снижена нагрузка на бухгалтерию и отдел ОАСУП;
  • Исключены человеческие ошибки, связанные с переносом данных из одной программы в другую;
  • Определены и систематизированы правила учета затрат и их распределения по каждому цеху;
  • Повышена исполнительская дисциплина - программа позволяет контролировать оперативность внесения информации;
  • Исключены трудоемкие ручные операции по распределению затрат и расчету себестоимости;
  • Учетные процедуры приведены в соответствие с требованиями законодательства для предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа.

Отправьте запрос на оценку проекта

Вера Пикурен

Вера Пикурен

Руководитель проектов
Связаться по телефону (495) 229-44-04
отправить запрос

Отправить заявку на оценку внедрения организации подробного решения

Получить консультацию

Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в течение 1 часа в рабочее время.

Имя и фамилия

Телефон

Поля обязательные для заполнения —