году. В 2018 году получит продолжение в связи с объединением с НПО "Алмаз". Победитель конкурса "1С:Проект года".
о компании
АО НПО «ЛЭМЗ» специализируется в области разработки и производства радиолокационных
комплексов и систем управления различного назначения. Предприятие участвовало в
осуществлении ряда важнейших национальных программ, например, в оснащении
радиолокационными средствами автоматизированных систем управления воздушным движением
«Стрела», в создании посадочного комплекса советского космического корабля многоразового
использования «Буран».
Сегодня основными видами продукции объединения являются: радиолокационные комплексы
и оборудование для систем управления различного назначения. Учитывая требования заказчиков
по выполнению поставок и услуг «под ключ», при заводе создано проектно-конструкторское бюро,
основными функциями которого являются выполнение комплексных проектов по оснащению
аэродромов.
АО НПО «ЛЭМЗ» осуществляет все виды производств, необходимых для изготовления электронных,
электротехнических и механических компонентов сложных систем: литейное и кузнечно-прессовое
производство, металлообрабатывающие цеха, гальванический цех, цех производства печатных плат,
цех изготовления большеразмерных антенн, монтажно-сборочные цеха, современные
контрольно-испытательные лаборатории. Цеха завода оснащены современным оборудованием с
числовым программным управлением.
Ситуация
На момент запуска проекта в 2015 году на предприятии использовалась следующая ИТ-архитектура – оперативный учет велся в нескольких информационных системах: в Интеграторе, Дельтаплане, в сильно доработанных под нужды цехов 1С:УПП, а также в таблицах Excel.
Печатные формы первичных документов передавались в специальный отдел АСУП, который вручную вносил их в программу «Интегратор» (бухгалтерский модуль КИС «Флагман»), где уже формировались бухгалтерские проводки и отчетные документы.
Обработка информации в таком разрозненном информационном ландшафте была крайне затруднительной и чревата ошибками. Также были проблемы с оперативным реагированием на новые требования законодательства.
Выбор решения
Изначально к проекту автоматизации были предъявлены следующие требования:
1. Требовалось автоматизировать только бухгалтерский учет предприятия;
2. Учет должен был соответствовать требованиям законодательства Российской Федерации для предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа (Приказа Минпромэнерго России N 200 от 23.08.2006 «Об утверждении Порядка определения состава затрат на производство продукции оборонного назначения, поставляемой̆ по государственному оборонному заказу» (далее – «200-ый приказ»), Закона от 29.12.2012 №275 «О государственном оборонном заказе» (далее – «275-ФЗ»), Постановления Правительства РФ №47 от 19.01.1998 «О правилах ведения организациями, выполняющими государственный заказ за счет средств федерального бюджета, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности» (далее – «47-ое постановление»). Основное требование этих нормативно-правовых актов – полностью прозрачный комплексный учет затрат и денежных потоков в привязке к выполняемым предприятием контрактам);
3. Оперативный учет предприятия на местах предполагалось оставить в старых учетных системах;
Предполагалось, что будет автоматизировано не более 100 рабочих мест (сотрудники бухгалтерии, ПЭО, финансисты).
Как показала практика, такой подход к проекту был не оптимальным - он только увеличивал нагрузку на сотрудников бухгалтерии и требовал дополнительных ресурсов.
Было принято решение перейти на единую учетную систему на всем предприятии и передать ввод первичной информации на места.
Для проекта были определены следующие очереди автоматизации:
1. Перевод в новую систему складского учета (включая цеховые кладовые и кладовые подразделений)
2. Договорная работа.
3. Перевод в новую систему производственного учета (прямые затраты). Расчет себестоимости продукции предприятия (по прямым затратам - цеховая себестоимость).
4. Регламентированный учет, включая сдачу отчетности.
Уникальность и инновационность проекта
Специфика учета в оперативном расчете себестоимости и складском учете
Требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед проверяющими органами.
Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию так, чтобы эта информация была доступна в печатных формах, и в конце месяца можно было посмотреть отчет по отклонению сумм в документах от средней стоимости.
Также, в связи с большим количеством пользователей, была централизована и регламентирована работа с базовыми справочниками (контрагенты, номенклатура). Был реализован документ «Заявка на создание НСИ», который в зависимости от определенных настроек, адресуется сотруднику, ответственному за конкретный тип номенклатуры или контрагентов.
Многоэтапный сложный расчет себестоимости
У предприятия достаточно сложная система учета и распределения затрат:
Одни и те же затраты в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения. Базы распределения затрат для каждого цеха свои и рассчитываются ежемесячно.
Для конкретных заказов могут быть определены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО, и расчет прямой себестоимости производится внутри каждого цеха отдельно. После этого из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции. Дополнительно цеха оказывают друг другу различные услуги, передают затраты и т.д. Ситуация осложнялась тем, что использование полуфабрикатов в учете было невозможно в связи с особенностями учетной политики предприятия (требуется информация именно о первичных затратах, которые пошли на производство той или иной продукции).
С учетом того что у предприятия порядка 30 производственных подразделений (ЦФО), решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.
Масштаб предприятия
На предприятии в работе одновременно находится несколько сотен тысяч производственных заданий. Даже относительно несложные задачи требовали значительных трудозатрат на запуск их в работу в новой системе. Например, проведение документов начальных остатков требовало десятков часов, а стандартные процедуры обновления конфигурации занимали несколько дней.
В связи с таким масштабом работ, пришлось переписать множество стандартных механизмов программы для оптимизации их производительности.
Решение
Результаты
Внедренные программные продукты 1С:ERP Управление предприятием:
1. Производственный учет;
2. Складской учет;
3. Управление затратами;
4. Расчет себестоимости;
5. Управление договорами;
6. Бюджетирование (в части БДДС).
Выполненные работы
На данный момент автоматизированы следующие разделы учета:
1. Управление складами;
2. Управление цеховыми кладовыми;
3. Управление договорами;
4. Бюджетирование (в части БДДС);
5. Учет затрат и расчет себестоимости (в цехах);
6. Учет авансовых отчетов;
7. Учет основных средств;
8. Проект продолжается — запускаются следующие очереди автоматизации.
Всего в промышленную эксплуатацию переведено 1200 рабочих мест.
Основные результаты проекта
- Ввод первичных документов передан на места, снижена нагрузка на бухгалтерию и отдел ОАСУП;
- Исключены человеческие ошибки, связанные с переносом данных из одной программы в другую;
- Определены и систематизированы правила учета затрат и их распределения по каждому цеху;
- Повышена исполнительская дисциплина - программа позволяет контролировать оперативность внесения информации;
- Исключены трудоемкие ручные операции по распределению затрат и расчету себестоимости;
- Учетные процедуры приведены в соответствие с требованиями законодательства для предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа.
Отправьте запрос на оценку проекта
Вера Пикурен
Руководитель проектов
Связаться по телефону
(495) 229-44-04
отправить запрос
Отправить заявку на оценку внедрения организации подробного решения
