ЗАКАЗАТЬ ДЕМОНСТРАЦИЮ 1C:ERP 2

1500 рабочих мест 1С:ERP на предприятии ОПК

Приборостроение

Самый масштабный проект автоматизации производства в 2017 году. В 2018 году получил продолжение в связи с объединением с научно-производственным предприятием "Алмаз".
Победитель конкурса конкурса "1С:Проект года".

Лианозовский Электромеханический Завод
×

Заказать обратный звонок

Поля обязательные для заполнения
×

Заказать демонстрацию 1С:ERP

Поля обязательные для заполнения

о компании

2022-05-12_09-00-27.png
АО НПО «ЛЭМЗ» специализируется в области разработки и производства радиолокационных комплексов и систем управления различного назначения. Предприятие участвовало в осуществлении ряда важнейших национальных программ, например, в оснащении радиолокационными средствами автоматизированных систем управления воздушным движением «Стрела», в создании посадочного комплекса советского космического корабля многоразового использования «Буран».

Сегодня основными видами продукции объединения являются: радиолокационные комплексы и оборудование для систем управления различного назначения. Учитывая требования заказчиков по выполнению поставок и услуг «под ключ», при заводе создано проектно-конструкторское бюро, основными функциями которого являются выполнение комплексных проектов по оснащению аэродромов.

АО НПО «ЛЭМЗ» осуществляет все виды производств, необходимых для изготовления электронных, электротехнических и механических компонентов сложных систем: литейное и кузнечно-прессовое производство, металлообрабатывающие цеха, гальванический цех, цех производства печатных плат, цех изготовления большеразмерных антенн, монтажно-сборочные цеха, современные контрольно-испытательные лаборатории. Цеха завода оснащены современным оборудованием с числовым программным управлением.

Ситуация

На момент запуска 1-го этапа проекта на предприятии использовалась следующая ИТ-архитектура – оперативный учет велся в нескольких информационных системах: в «Дельтаплане», в сильно доработанных под нужды цехов «1С:УПП», а также в таблицах Excel. Печатные формы первичных документов передавались в специальный отдел АСУП, который вручную вносил их в программу «Интегратор» (бухгалтерский модуль КИС «Флагман»), где уже формировались бухгалтерские проводки и отчетные документы.

Обработка информации в таком разрозненном информационном ландшафте была крайне затруднительна и чревата ошибками.

К старту 2-й очереди автоматизации было принято решение об организационном слиянии АО НПО "ЛЭМЗ" и ПАО "НПО "АЛМАЗ" требовались унификация принципов учета и НСИ на объединенном предприятии. И это сильно повлияло на ход проекта.

ПАО "НПО "Алмаз" имела свою систему автоматизацию предприятия на базе "1С:Управление производственным предприятием". Учетные политики предприятий различались.
Отличалась нормативно-справочная информация информационных базах предприятий. В связи с этим у проекта появилась новая важная задача – унифицировать требования к учету и НСИ, поэтапно выстроить единую систему для нового предприятия, которое теперь работало в нескольких регионах России: Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде.

Итак, в рамках проекта было необходимо:
  • объединить базовую НСИ;
  • полностью автоматизировать раздельный учет Государственных оборонных заказов (ГОЗ) в соответствии с 47-ым Постановлением (Постановление Правительства РФ №47 от 19.01.1998 "О правилах ведения организациями, выполняющими государственный заказ за счет средств федерального бюджета, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности");
  • автоматизировать оперативный производственный учет.

Выбор решения

С учетом роста числа заказов, и того, что появились новые требования законодательства по раздельному учету финансово-хозяйственной деятельности в разрезе госконтрактов, было принято решение перейти на современную комплексную систему учета и управления предприятием. В качестве такой системы была выбрано флагманское решение компании «1С», программа «1С:ERP Управление Предприятием 2».

В качестве подрядчика на проект автоматизации был выбран Внедренческий Центр «Раздолье». ВЦ «Раздолье» имеет значительный опыт выполнения подобных проектов, специалисты ВЦ «Раздолья» хорошо разбираются в специфике работы предприятий ВПК России.

Решение

1. Проведен анализ бизнес-процессов предприятия и требований к автоматизации. Разработаны функциональные требования и техническое задание на создание и внедрение информационной системы.
2. Разработаны требования по изменению существующих бизнес-процессов предприятия, необходимых для эффективной работы с новой ERP-системой.
3. Доработан функционал типовой системы «1С:ERP» под специфику предприятия.
4. Подготовлены инструкции и проведено обучение специалистов предприятия.
5. Выполнена опытная эксплуатацию системы, система запущена в промышленную эксплуатацию.
6. Ведется сервисное сопровождение системы.

Проект автоматизации продолжается.

Результаты

В рамках 1-го этапа были автоматизированы следующие разделы учета:

  1. Управление складами;
  2. Управление цеховыми кладовыми;
  3. Управление договорами;
  4. Бюджетирование (в части БДДС);
  5. Учет затрат и расчет себестоимости (в цехах).
В рамках 2-го этапа были автоматизированы:
  1. Производственный учет
  2. Раздельный учет в соответствии с 47-ым постановлением (гособоронзаказ)
  3. Ведение мастер-данных для 2-х площадок предприятия
Общее число автоматизированных рабочих мест (АРМ) на предприятии достигло 1500.

Уникальность и инновационность проекта
Масштаб предприятия

На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат – она сугубо позаказная – от заготовительного до сборочного производства.

При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам – то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно – под конечную продукцию.

В масштабах завода это выглядит следующим образом – средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5-10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.

Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства – система должны была успешно справляться с этим объемом информации.

Оперативный расчет себестоимости в складском учете

Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.

Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:

1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).

2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.

3. Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.

С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Организация единой системы управления НСИ нового предприятия

Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на "1С:ERP", но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из "1С:УПП" не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.

В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.

Было принято решение:
  1. Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС "ЛЭМЗ" ("1С:ERP") и ретрансляции информации в ИС "АЛМАЗа" ("1С:УПП").
  2. Унифицировать кодификацию производственных заказов – когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
  3. Унифицировать учетную политику – создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.
Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор – согласование учетных требований, переучивание людей – это то, чем сейчас занимается ИТ-служба предприятия.

Автоматизация раздельного учета

По итогам 1-й очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т.д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.

В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.

Уникальность и инновационность проекта
Масштаб предприятия

На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат – она сугубо позаказная – от заготовительного до сборочного производства.

При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам – то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно – под конечную продукцию.

В масштабах завода это выглядит следующим образом – средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5-10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.

Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства – система должны была успешно справляться с этим объемом информации.

Оперативный расчет себестоимости в складском учете

Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.

Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:

1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).

2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.

3. Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.

С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Организация единой системы управления НСИ нового предприятия

Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на "1С:ERP", но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из "1С:УПП" не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.

В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.

Было принято решение:

  • Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС "ЛЭМЗ" ("1С:ERP") и ретрансляции информации в ИС "АЛМАЗа" ("1С:УПП").
  • Унифицировать кодификацию производственных заказов – когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
  • Унифицировать учетную политику – создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.
Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор – согласование учетных требований, переучивание людей – это то, чем сейчас занимается ИТ служба предприятия.

На картинке ниже представлена картина текущего взаимодействия систем единого предприятия.
Автоматизация раздельного учета

По итогам 1г-ой очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т.д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.

В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.

Объединение 2-х предприятий: автоматизация
Пояснения к схеме:

Сейчас есть две площадки "ЛЭМЗ" и "АЛМАЗ", на каждой пока используется своя собственная ИС.
На площадке "АЛМАЗ" установлены рабочие места для пользователей в ИС "ЛЭМЗ". Здесь пользователи вносят заявки на заведение новых НСИ. После обработки этих заявок в ИС АЛМАЗ загружаются новые элементы справочников номенклатуры, договоров, контрагентов.
Для обмена данными о текущем состоянии производства настроен обмен данными по затратам и выпускам производства.

Основные результаты 2-го этапа проекта

  • Ввод первичных документов передан на места, значительно снижена нагрузка на бухгалтерию.
  • Исключены человеческие ошибки связанные с переносом данных из одной программы в другую.
  • Повышена исполнительская дисциплина - программа позволяет контролировать оперативность внесения информации – сбор затрат и расчет себестоимости за прошлый месяц оканчивается 10 числа нового месяца.
  • Учетные процедуры приведены в соответствие с требованиями законодательства для предприятий участвующих в выполнении гособоронзаказа.
  • Подготовлена единая учетная платформа для объединения предприятий.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

! Несмотря на масштаб проекта, за счет оптимизации производительности "1С:ERP", предприятию не потребовалось приобретать чрезвычайно дорогое оборудование.

Параметры серверного оборудования:

Сервер приложений и базы данных:
Четырехпроцессорный сервер:
Серверная платформа — Supermicro 8028B-TR4F.
Процессор - Intel Хеоп CPU Е7-8867 - 4 шт.
Оперативная память — kingston 1024Gb DDR4.
SSD-Накопитель - Intel SSD 150Gb SSDSC2BB150G7 - 2 шт.
Жесткий диск — Seagate 1 Тb, ST10000VN0004 4 шт.
PCIe SSD-Накопитель - Intel SSD 2ТВ SSDPEDMX020T401 - 2 шт.
Параметры рабочих мест: процессор Core i3, 4 Гб ОЗУ.

Экономический эффект от внедрения:

  • Сокращение трудозатрат в подразделениях - на 10%
  • Ускорение получения управленческой отчетности - на 20%
  • Ускорение получения регламентированной отчётности - на 20%
otzyv-lemz.jpg

Реализация проекта продолжается - запускаются следующие очереди автоматизации.

Видео: заместитель директора по экономике и финансам АО "НПО "ЛЭМЗ"
Дмитрий Сурков о проекте внедрения

Отправьте запрос на оценку проекта

Вера Пикурен

Вера Пикурен

Руководитель проектов
Связаться по телефону (495) 229-44-04
отправить запрос

Отправить заявку на оценку внедрения организации подробного решения

Получить консультацию

Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в течение 1 часа в рабочее время.

Имя и фамилия

Телефон

Поля обязательные для заполнения —