Комплексная автоматизация производства - Строительные материалы

о компании

АО «Монолитстрой» (торговая марка «White Hills») является одним из ведущих российских производителей искусственного декоративного камня, тонкостенного облицовочного кирпича, тротуарной плитки, ступеней и малого архитектурного декора. Ассортимент и качество продукции соответствуют уровню лучших мировых производителей искусственного камня. Все облицовочные материалы рекомендованы для проведения внутренних и наружных облицовочных работ в жилых, общественных и производственных зданиях, а также сооружениях коммерческого назначения. Легкий вес и великолепные декоративные свойства продукции позволяют с успехом применять ее также при проведении реконструкций зданий и ремонтов помещений.

Ситуация

К 2015 году многие бизнес-процессы компании были автоматизированы на программе «1C:УПП». Решение эксплуатировалось уже 8 лет и не удовлетворяло текущим требованиям компании. С момента его внедрения АО «Монолитстрой» значительно выросло, вывело свою продукцию на международные рынки. В 1С:УПП не были автоматизированы сквозные бизнес-процессы предприятия, что приводило к размыванию ответственности, к дублированию функций.

Начало сложной экономической обстановки в стране так же подталкивало к более качественной автоматизации управленческих процессов на предприятии.

ТОП-менеджмент «Монолитстроя», по факту, оказался перед выбором – запускать проект модернизации текущего решения на базе 1С:УПП или внедрять новую систему.

Выбор решения

Проведя исследования рынка ERP-решений руководство АО «Монолитстрой» остановило свой выбор на программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2». Такое решение связано с тем, что, в целом, технологии фирмы «1С» уже активно использовались на предприятии. Стоимость программного продукта, его интеграции и дальнейшего владения оказались вне конкуренции.

Основные цели проекта были сформулированы ТОП-менеджментом нашей компании следующим образом:

Получение оперативной достоверной информации по доходности и рентабельности в разрезе направлений деятельности.
Формирование объёмно-календарного производственного планирования.
Получение детализированного расчёта себестоимости продукции.
Реализация инструментов контроля за движением ТМЦ.
Внедрение сдельной заработной платы производственным сотрудникам.

Решение

Специалисты ВЦ «Раздолье» в ходе проекта выполнили следующие задачи:

Провели анализ бизнес-процессов и требований к автоматизации. Разработали функциональные требования к ERP-системе и Техническое задание на её создание и внедрение.
Разработали требования по изменению существующих бизнес-процессов предприятия, необходимых для эффективной работы в новой ERP-системе.
Доработали функционал типовой конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2».
Провели обучение специалистов АО «Монолитстрой».
Провели опытную эксплуатацию системы и запустили ее в промышленную эксплуатацию.

Результаты

В результате проекта удалось добиться нескольких бизнес-результатов:

1. Повышение лояльности клиентов

Повышение лояльности клиентов достигается за счет нескольких, решений, реализованных в информационной системе

А. Автоматизирована процедура составления плана производства под заказы клиентов. Приоритет заказов зависит от нескольких условий, немаловажным из которых в кризис является процент предоплаты.

Б. Планирование отгрузок осуществляется так же на основе данных системы, что позволяет избежать очередей в сезон.

2.Уменьшение затрат на производство

Уменьшение затрат достигается за счет следующих проектных решений:

А. В системе автоматизирован расчет сдельной оплаты труда, что позволяет перевести зарплату производственных рабочих в переменные затраты (не увеличивая трудоемкости самого расчета), снизив тем самым постоянные издержки предприятия.

Б. Ведение в системе плана производства позволяет обеспечить выпуск только нужной продукции (под заказ или согласованной продукции на склад при подготовке к сезону). Это увеличивает оборачиваемость средств и снижает себестоимость продукции предприятия.

В. В ходе проекта произошло четкое разделение ответственности между складом, отделом логистики и производством – это позволяет ТОП-менеджменту строже контролировать обоснованность каждого решения на предприятии и, как следствие, повышает качество таких решений.

Г. Автоматизация в системе сквозных бизнес-процессов с понятными ответственными позволяет снизить человеческий фактор и зависимость предприятия от отдельных специалистов

Система переведена в промышленную эксплуатацию в марте 2016 года. Всего в промышленную эксплуатацию переведено 70 рабочих мест.