Автоматизация 1С:ERP молочного производства АО «Унагранде Компани»

о компании

Акционерное общество «Унагранде Компани» - ведущее в России предприятие

по производству свежих сыров, таких как моцарелла, рикотта, сулугуни, маскарпоне и прочих.

В компании традиционно уделяют большое внимание высокому качеству и натуральному

составу ингредиентов. Продукты «Унагранде Компани» известны под марками Unagrande

Pretto, “Бонджорно», «Умалат» и другими.

Ситуация

В последние годы на предприятии пользовались учётной программой «1С:Управление производственным предприятием 8» (УПП) со значительными доработками под специфику деятельности.

Выбор решения

В связи с объявлением Фирмой «1С» о завершении поддержки УПП, специалисты компании занялись поиском подрядчиков для решения целого ряда задач:

1) Анализа текущих бизнес-процессов по оперативной деятельности, учёту затрат, методике их распределения и расчёта себестоимости;

2) Реинжениринга процессов;

3) Модификации типовой версии «1С:ERP»;

4) Разработки плана запуска программы с 01.01.2022 с одновременным прекращением работы прежней учётной системы;

5) Обучения персонала и поддержки ввода данных и их анализа в течение 4 месяцев для проверки корректности работы новой программы по результатам закрытия 1-го квартала.

Решение

На первом этапе проекта ключевыми сотрудниками предприятия были описаны все бизнес-процессы и их текущая реализация в учётной системе. В то же время специалисты «Раздолья» провели экспресс-обследование основных процессов предприятия и определили разделы программы, требующие изменения типового функционала.

На основании полученных данных определили оценку стоимости проекта и разработали план-график выполнения следующих этапов, сформировали команду проекта, в которую вошли и программисты со стороны предприятия.

Для сокращения сроков реализации проекта разработка функционала выполнялась по технологии Agile. Новые объекты тестировались и принимались в рамках промежуточных контрольных примеров по отдельным разделам учёта. Большинство работ по программированию, тестированию и запуску в эксплуатацию новых объектов происходили в удалённом режиме с минимальным количеством выездов.

Сроки

Проект был начат в мае 2021 года. В промышленную эксплуатацию программу запустили с января 2022 года. Активная фаза поддержки продолжалась 4 месяца после старта. К полностью самостоятельной работе в системе АО «Унагранде Компани» перешла с мая 2022 года.

Возможности, реализованные командой «Раздолья»

На стадии приёмки молока

1) Отражать информацию о приёмке молочного сырья от поставщиков с автоматическим расчётом сортности и цены за партию

2) Приходовать сырьё по количеству данных приёмки на производстве, а сумму указывать - по данным поставщика (для разрешения спорных ситуаций)

3) Автоматически рассчитывать стоимость жира и белка на входе (как номенклатуры закупки)

На стадии производства

1) Учёт молока и всех полуфабрикатов в 3-х независимых единицах измерения (жир, белок, физический вес) по всем участкам предприятия

2) Быстрое отражение операций по аппаратному цеху (сепарирование, нормализация, перемещение, произвольное смешивание) на отдельном автоматизированном рабочем месте (АРМ)

3) Автоматическая генерация типовых документов ERP

4) Возможность обращаться к аппаратным базам данных по результатам анализов и по движению сырья, полуфабрикатов между ёмкостями и отражение этих данных в документах

5) Автоматическое ежедневное закрытие технологического баланса по аппаратному цеху с генерацией корректировочных документов

6) Быстрый ввод данных по упаковке готовой продукции с генерацией серий, печатью этикеток, автоматической генерацией типовых документов выпуска и передачи на склад, план-фактным анализом выполнения производственной программы

7) Разработка специализированного документа «Сводный выпуск полуфабрикатов», который позволяет связать в единую сеть выпуск партий готовой продукции (сыра) с выпуском партии полуфабриката (по одному номеру варки), расход материалов на полуфабрикат, возможность указывать вплавки других партий полуфабрикатов, автокорректировку существующих документов выпуска по готовой продукции и создание новых — по выпуску полуфабриката (исходя из баланса в документе)

8) Разработка всех отчётов по заявленным функциональным требованиям

9) Создание документа, закрывающего все отклонения по инвентаризации на складе производственных материалов по итогам месяца методом создания пакета типовых документов: по оприходованию/списанию товаров по отклонениям вспомогательных материалов; по распределению материалов и работ (прямых материалов — по партиям производства пропорционально расходу в документах выпуска) при недостаче, по прямой корректировке расхода в производственных документах в меньшую сторону при избытке.

Ценообразование

Схема, действующая до внедрения, в результате реализации проекта была изменена полностью. Новая схема в значительной степени сохранила внешний вид привычных пользователю старых документов-регистраторов, при этом - позволила по-максимуму использовать все возможности новой программы (назначение видов цен на «Соглашение», «Партнёра» с использованием их иерархии, зависимые и независимые виды цен, использование индивидуальных цен в сочетании с зависимым прайсом).

Удалось минимизировать количество информации, необходимой для ввода при корректировке прайсов, переработать схему определения вида цен/процента скидки в документе «Заказ клиента» при выборе «Партнёра» в зависимости от его положения в справочнике, а также — при ручном выборе номенклатуры.

Был разработан набор отчётов для контроля отклонения и текущих цен по соглашениям партнёров, разработаны АРМы для первичного заполнения данных в момент старта.

Приёмка и координация заказов покупателей

Загрузка заказов клиентов может происходить из «Контура EDI», типового бланка формата Excel, ручным вводом. Разработана групповая обработка/корректировка заказов со схожими реквизитами, определением способа сборки и доставки до покупателя, даты отгрузки, назначением транспортных компаний, машин и водителей на конкретные рейсы.

Автоматически формируются ордера на сборку (с возможностью их группировки) в качестве задания — складу готовой продукции: с определением грузополучателя, точки выгрузки, заказа клиента, водителя/машины.

Склад готовой продукции

На складе обеспечена возможность серийного учёта готовой продукции, упрощённого учёта по складским ячейкам, ордерной (подтверждающей) схемы учёта, использование мобильного терминала сбора данных (ТСД) при приёмке с производства.

В систему интегрировали онлайн-табло состояния заданий на комплектацию и процесс по их сборке.

Процесса комплектации максимально автоматизирован. Обеспечена возможность предварительного планирования комплектации (с вечера), автоподбора серий продукции по дате производства (исходя из наличия на складе и требований заказчика по остаточному сроку годности). Создано удобное автоматизированное рабочее место для комплектации паллет с последующей печатью распоряжений на сборку. Обеспечена возможность использования ТСД при отражении факта комплектации.

Разработана методика учёта отклонений по складу готовой продукции на виртуальном складе балансировки. Создан документ для ежедневной инвентаризации склада готовой продукции. Все отклонения в течение месяца закрываются перемещениями со складом балансировки. По итогам месяца остатки на складе балансировки обнуляются через оприходование/списание.

Проведены интеграции:

1) С производственным оборудованием GEA по всем операциям движения молока и смесей, «МилкоСкан», «ФудСкан» (загрузка результатов анализов);

2) «Контуром EDI» по приёмке заказов и формированию подтверждающих/отгрузочных документов;

3) «Честным знаком» по загрузке кодов;

4) ФГИС «Меркурий» - автоматизированное формирование производственных, транспортных и отгрузочных документов через специализированное решение Wizard, которое значительно расширяет функциональность типовой подсистемы.

Обмен отгрузочными документами с логистическими компаниями (состав накладных к сборке, адрес и время доставки, требования по срокам годности, способу сборки и пр.), загрузка обратной связи от логистических компаний по факту сборки, автоматизированное формирование документов производится через универсальную разработанную подсистему.

Управление денежными средствами

Формирование заявок на расходование денежных средств, настройка маршрутов и запуск процесса согласования осуществляется в основном через корпоративную почту ответным сообщением.

АРМ по управлению платёжным календарём позволяет работать с учётом валютной специфики, с плановыми курсами,

анализом остатков на счетах, плановыми поступлениями,

анализом остатков по овердрафтам,

расчётом плановых кассовых разрывов, возможностью покрытия кредитами.

Распределение затрат и расчёт себестоимости

Учёт и анализ транспортных расходов происходит с учётом специализированных тарифов по каждому документу реализации/перемещения в зависимости от веса, количества паллет и пр.

Из УПП (прежней системы) перенесены справочники (с корректировками и дополнительными настройками) «Статьи затрат», «Статьи доходов и расходов», настроены правила распределения расходов и привязка их к статьям расходов и счетов учёта.

Разработана методика закрытия месяца в области производственного учёта и расчёта себестоимости с учётом последовательности подготовительных операций.

Создан механизм условных начислений (затраты принимаются в периоде в бухгалтерском и оперативном учёте до фактического выставления поставщиком, после чего сторнируется условное начисление и принимается фактическая сумма во всех видах учёта.

Результаты

Реализация проекта позволила предприятию:

1) Упростить модель производственного учёта, повысить его прозрачность при реализации заявленных функциональных требований. Все движения по себестоимости материалов затрат, продукции выполняются только типовыми документами и регистрами в «1С:ERP»14;

2) Произвести переустройство подсистемы ценообразования: при минимальных изменениях в интерфейсах ввода информации — максимально задействовать инструменты типовой «1С:ERP». При этом объём информации, обязательной для ввода, уменьшен;

3) Отказаться от использования отдельной WMS-системы на складе готовой продукции и обменов информацией между ней и учётной системой. Новые инструменты позволили избавиться от ввода виртуальных операций, получить максимальное описание текущего бизнес-процесса на складе, ускорить процесс планирования комплектации по паллетам в 3-4 раза;

4) Переносить задачи по прогностическому планированию выпуска готовой продукции из Excel в учётную систему и получать быстрый доступ к источникам информации для расчёта плана, автоматически пересчитывать результат при изменении источников, организовать одновременный доступ к нужным данным сотрудникам разных отделов, исключить ошибки, связанные с возможностью некорректного редактирования ячеек в Excel-таблице;

5) Увеличить контроль мастеров по учёту за технологическими процессами на предприятии и получать технологический баланс по всем участкам производства в 3-х независимых единицах измерения;

6) Сократить время на процедуру закрытия отчётного периода (расчёт себестоимости и определение финансового результата);

7) Получать максимально достоверные данные о фактической себестоимости готовой продукции, а также — промежуточных полуфабрикатов на всех технологических переделах.

Отзыв