Проекты по автоматизации предприятий

о компании

Московский завод плавленых сыров «КАРАТ» является одним из старейших

работающих предприятий пищевой отрасли России. Предприятие имеет славную

историю – практически каждому человеку на территории стран, входящих когда-то в

СССР известны такие бренды как плавленый сырок «Дружба», «Янтарь», «Волна».

Их неоднократно упоминали в литературе и кино, эти названия стали нарицательными

для целого класса продуктов. Легендарные «Дружба», «Янтарь», «Волна» и

«Шоколадный» навсегда вписаны в историю огромной страны.

Предприятием не теряет позиции лидера и по сей день, по данным продаж сегодня

«КАРАТ» входит в тройку крупнейших производителей плавленого и творожного сыра

в России. Появились новые популярные бренды – плавленые сыры «КАРАТ», творожные

сыры Violette, свежие молочные продукты под торговой маркой «КАРАТ Домашний» и

Delissir Фета. Продукция предприятия активно поставляется на экспорт. Карат получил

от Правительства РФ право поставлять сыры для питания космонавтов.

Ситуация

На момент запуска проекта автоматизации на предприятии использовалось программное обеспечение Microsoft Navision. В программе вёлся управленческий учёт и частично бухгалтерский учёт предприятия. Налоговый учёт и отчётность велись вручную. Программное обеспечение Microsoft требовало значительных ежегодных лицензионных выплат, также оно во многом проигрывало решениям 1С в части автоматизации бухгалтерского и налогового учёта – эту разницу приходилось компенсировать значительным ручным трудом сотрудников бухгалтерии.

С другой стороны, существовала проблема с оперативным управлением работой предприятия – типовой функционал Navision не соответствовал потребностям предприятия пищевой отрасли России, особенно много проблем существовало в части управления производством и складом, управления сбытом продукции.

После появления специальных требований государства по маркировке продукции стало ясно, что остаться на учётной системе от Microsoft уже не получится. Была поставлена задача перейти на отечественный программный продукт. В качестве такого решения была выбрана конфигурация 1С:ERP.

После выбора программного продукта вопрос встал о выборе подрядчика. На ВЦ "Раздолье" выбор остановился в связи с тем, что, кроме интересного плана по реализации проекта, компания предложила ещё и выгодный вариант сотрудничества с минимизацией затрат на внедрение новой системы за счёт выполнения части проектных работ силами самого предприятия.

Выбор решения

Лидерские позиции предприятия в отрасли требовали от руководства использования самых лучших и современных средств управления, поэтому было принято решение внедрить на заводе программу «1С:ERP Управление Предприятием 2».

Для проекта были определены следующие цели:

1. Минимизация затрат на ведение учёта за счёт комплексной автоматизации всех бизнес-процессов предприятия в рамках одной информационной системы.

2. Повышение прозрачности и детализации учётных данных.

Работы по проекту были разбиты на несколько очередей, в рамках первой очереди требовалось автоматизировать оперативный и регламентированный учёт предприятия.

Для минимизации финансовых затрат на проект было принято решение разделить работы – часть выполнить собственными силами предприятия, часть передать подрядчику – Внедренческому центру «Раздолье», обладающему значительным опытом автоматизации предприятий пищевой отрасли.

Решение

Уникальность и инновационность проекта

Проект выполнялся в достаточно сжатые сроки – начался он в октябре 2017 года и закончился в марте 2018 года, по сути весь объём работ от проектирования системы до перевода её в промышленную эксплуатацию занял полгода – для проектов внедрения 1С:ERP – это достаточно уникальный результат.

Чтобы обеспечить такой "плотный" график работ, потребовалась оперативная координация собственных сотрудников предприятия и сотрудников подрядчика. Эту работу взял на себя представитель собственника предприятия. Практически ежедневно велся контроль текущих результатов работ – оперативно выявлялись и устранялись организационные проблемы на пути проекта.

Возникающие технической проблемы делились на те, без решения которых система не может быть запущена в опытную эксплуатацию с первого января 2018 года, и на прочие. Прочие откладывались на время опытной эксплуатации системы.

Интенсивная работа велась с учётом рисков опытной эксплуатации: предприятие продает продукцию в сетевые магазины – любые проблемы с поставкой товара – это гигантские штрафы. Поэтому были определены те процессы, которые должны работать бесперебойно, и под них были разработаны резервные сценарии работы – например, дублирование информации о заданиях на отгрузку товара в ручном режиме, ручная подготовка этикеток и отгрузочных документов и прочее. К счастью, большая часть этих резервных механизмов не потребовалась, и система на критических участках сразу заработала так, как и планировалось.

Предприятие КАРАТ ведет круглосуточную работу в три смены, поэтому в момент начала опытной эксплуатации важным было обеспечить непрерывную поддержку пользователей в новой системе в режиме 24 на 7. Для этого был заранее разработан график дежурств сотрудников ИТ (как собственных, так и сотрудников подрядчика), были выделены места для питания и отдыха – в том числе сна.

Такой комплексный подход к организации проектных работ принес свой результат – переход на новую систему прошел без каких-либо потрясений для предприятия и в наикратчайшие сроки – опытная эксплуатация завершилась за два месяца. Это тоже можно считать уникальным результатом этого проекта.

В ходе выполнения проекта были выполнены следующие работы:

1. Проведен анализ бизнес-процессов предприятия и требований к автоматизации. Разработаны функциональные требования и техническое задание на создание и внедрение информационной системы.

2. Разработаны требования по изменению существующих бизнес-процессов предприятия, необходимых для эффективной работы с новой ERP-системой.

3. Доработан функционал типовой системы «1С:ERP» под специфику предприятия.

4. Подготовлены инструкции и проведено обучение специалистов предприятия.

5. Выполнена опытная эксплуатацию системы, система запущена в промышленную эксплуатацию.

6. Ведётся сервисное сопровождение системы.

Архитектура решения и масштаб проекта

1С:ERP выступает в качестве основной системы управления предприятием.

Для оперативного управления складскими операциями используются терминалы сбора данных, которые интегрированы с 1С:ERP.

1С:ERP интегрирована с системой электронного документооборота EDI – ведется загрузка заказов покупателей, выписка электронных документов.

1С:ERP интегрирована с Ветис Меркурий – ведется погашение и выписка электронных сертификатов на ТМЦ.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Внешняя EDI для электронного документооборота.
Провайдер услуг – Ветис Меркурий.

В данный момент запускаются следующие очереди автоматизации.

Результаты

На данный момент на 1С:ERP работают все службы предприятия. Автоматизировано 200 рабочих мест. Ведётся:

Бухгалтерский и налоговый учёт,
Управление продажами,
Управление закупками,
Управление сбытом,
Управление производством,
Планирование и учёт в производстве,
Управление складской и транспортной логистикой,
Управление качеством,
Расчёт заработной платы и кадровый учёт.

Основной экономический результат от внедрения:

Сокращение трудозатрат в подразделениях – на 30%,
Ускорение получения управленческой отчётности – на 30%,
Ускорение получения регламентированной отчётности – на 30%,
Ускорение обработки заказов – на 20%.

Видео-отзыв ИТ-директора «КАРАТА» Алексея Ефимова о проекте на «Бизнес-форуме 1С»

Видео-презентация проекта внедрения 1С:ERP на промышленном предприятии: