Представим, что на нашем примерном предприятие ООО «Конструкции из металла» появилась задача планировать потребности производства  в материалах (для создания плана закупок), а также потребности в рабочем персонале (для того чтобы контролировать его занятость). Пока нам не требуется точный график производства (когда и что должно делаться), нужна лишь общая оценка – что нужно приобрести и сколько рабочих необходимо для того чтобы выпустить запланированные на период объемы продукции.

Такая задача может быть достаточно просто решена, если воспользоваться следующей схемой учета:

1. Для каждого артикула выпускаемой продукции мы должны определить плановый норматив потребления материалов и работ. Этот документ в программе «1С:ERP» называется ресурсной спецификацией.
2. Нужно создать и заполнить план производства (по статистике прошлых периодов или на основании плана продаж).
3. Нужно воспользоваться механизмами планирования и отчетами программы для определения, анализа и удовлетворения производственных потребностей:
   a. На основании плана производства можно будет заполнить план закупок (наша потребность в материалах). На основании плана закупок можно будет создавать заказы поставщикам.
   b. Отчет «Плановая потребность в трудовых ресурсах» покажет необходимый объем работ в часах. Сравнив эти данные с доступным фондом рабочего времени можно определить – требуется ли дополнительный персонал или персонала достаточно, а возможно количество рабочих даже избыточно под такой план производства.

Такой вариант учета является продолжением и простым развитием схемы учета, которая была показана ранее. Здесь необходимо лишь заполнить справочник «Ресурсные спецификации» для всех позиций выпускаемой продукции. Работу по созданию спецификаций значительно облегчает то, что у нас уже есть в программе информация о расходах материалов и работ в производстве, доступная из  статистики выполненных этапов производства (можно воспользоваться отчетами «Производственные затраты» и «Себестоимость выпущенной продукции»).

Что дает такой учет:

1. Мы движемся в сторону полноценного управления производством, планы позволяют увязать производимые работы и необходимые ресурсы.
2. Если у нас на предприятие используется «выталкивающая» методику управления, то план производства можно использовать для мотивации производственного персонала – это KPI эффективности их работ.
3. Если же мы,в дальнейшем,собираемся использовать «тянущую» методику, планы позволят оценить общую потребность  «сверху» - достаточно ли у нас ресурсов, чтобы оперативно обеспечивать наших клиентов продукцией. Это такой комбинаторный подход, где план производства – это не жесткие требования, а оценка возможностей производства.
   
   

Что здесь отсутствует – мы пока не учитываем производственное оборудование, даже с точки зрения его достаточности. Это не ограничение программы, а ограничение исходного примера, где предполагалось, что у нас на производстве нет рабочих центров (оборудования), а вся работа ведется ручным инструментом (сварочными аппаратами, болгарками и т.д.) и его достаточно для работающего персонала. Но пример можно расширить – указав в ресурсной спецификации рабочие центры (оборудование) и необходимое время работы. После этого можно будет воспользоваться отчетом «Плановая потребность в видах РЦ» и получить такую же оценку потребности в оборудовании, как та, что была получена ранее для производственного персонала.

Видеолекция, в которой показывается как воспользоваться планом производства для определения необходимых производственных ресурсов, находится по ссылке https://youtu.be/QoDGseY4ouA?list=PLulYrOFoqYc- ZUvwPKAWGKW5JAL6fxTs9