Представим, что наше предприятие выглядит следующим образом:

1. Мы выпускаем металлоконструкции,
2. Есть три цеха – заготовительный, сварочный и сборочный,
3. Производственная цепочка выглядит следующим образом:

Как в такой ситуации можно запланировать работы?

Самый простой вариант, это получить плановый объем продаж от коммерческой службы, составить план производства для сборочного цеха, на основании потребностей сборочного цеха составить план производства сварочного цеха, а затем план производства заготовительного цеха.

Таким образом, мы составили планы работ всех цехов и можем приступить к работе.

У этого подхода есть ряд недостатков:

1. Если наши фактические продажи не будут соответствовать запланированным, то мы получим излишние запасы на складе готовой продукции. Верно и наоборот – если спрос превысит исходный план продаж, мы не сможем его удовлетворить и не получим дополнительный объем прибыли.
2. Проблемы в середине производственной цепочки, могут  привести к образованию неликвидных запасов полуфабрикат. Например, проблемы в сварочном цехе, приведут к тому, что готовые комплекты из заготовительного цеха  будут накапливаться в цеховых кладовых. Да и такая работа заготовительного  цеха  становится  по сути  убыточной  – мы не сможем продать результаты его работ, соответственно мы платим зарплату рабочим, не имея прибыли.

Этот поход к планированию производства называется выталкивающим: каждый производственный участок стремится выполнить свой план работ, «вытолкнуть» результат своих работ дальше по производственной цепочке.

Ярким примером «выталкивающего» варианта планирования является плановая экономика, существовавшая в СССР.

Альтернативой такому подходу является «тянущая» методика планирования.

Вернемся к исходному примеру. Представим, что мы определили для каждого цеха определенную норму производственных запасов в цеховых кладовых. Аналогичную норму мы определили для склада готовой продукции.

В случае, если объем запасов падает ниже нормы, формируется задание на пополнение. Для склада готовой продукции формируется задание на пополнение для сборочного цеха (заказ на выпуск готовой продукции), от сборочного цеха задание идет в сварочный цех и так далее по производственной цепочке.

Мы как бы «вытягиваем» необходимые материальные потоки, начиная от наших фактических продаж.

Существует еще ряд известных названий для «вытягивающего» способа планирования работ:

1. Бережливое производство (lean production),
2. Точно в срок (Just In Time, JIT),
3. Канбан.

Такая методика планирования считается наиболее оптимальной, с точки зрения задействованных материальных ресурсов. Мы не тратим материалы зря, всякое производство имеет конкретное назначение – продажи.

 

Но есть и определенные недостатки:

1. Потенциально мы не догружаем производственные мощности (работа ведется только если это необходимо).
2. Методика сложна в реализации – нужно грамотно определять объем нормативных запасов, так чтобы компенсировать из них колебания спроса.

На данный момент «вытягивающий» способ планирования считается наиболее прогрессивным и экономически выгодным, но является достаточно «наукоемким» - предприятие должно оперативно балансировать спрос, производственную загрузку, материальные потоки и запасы.

«1С:ERP Управление предприятие 2» поддерживает оба варианта построения планов.