Задача построения графика производства, который бы правильно планировал загрузку вашего производства – это  вопрос  в определенной степени творческий и организационный. Для каждого предприятия он требует предварительного изучения структуры производства и только потом можно дать какие-то рекомендаций – как и что нужно планировать.

В связи с этим, в этом курсе не будет представлен какой-то универсальный подход к решению задачи (его нет в принципе). Вместо этого будет описано несколько возможных решений – для разных вариантов производства.

Перед тем как приступить к примерам, необходимо настроить программу под использование этого варианта планирования – требуется переключить соответствующую константу в настройках производства и выбрать значение «Планирование по материальным и производственным ресурсам».

Для тех этапов производства, которые были созданы до этого момента, будет действовать график работ, построенный на основе ограничений материалов. То есть переход на новую стратегию планирования больших проблем не создаст – старые заказы будут выполнены по старому, новые - по новому. Некоторые ошибки с планированием новых заказов в начальный период будут вызваны тем, что при их планировании не будет учитываться существующая загрузка. Эти ошибки прекратятся сразу после того, как все старые заказы будут завершены.

 

1. Производящий ресурс в «1С:ERP» называется рабочим центром. Под рабочим центром может подразумеваться как производственное оборудование, так и рабочий персонал.
2. Одинаковые рабочие центры объединяются в виды рабочих центров. Планирование работ может производиться как для вида в целом, так и для каждого рабочего центра персонально.
3. Планирование работ по рабочим центрам ведется по интервалам планирования. Минимальный доступный интервал планирования в программе – один час. Интервал планирования определяет периодичность передачи работ с одного рабочего центра на другой.
4. Информация о том, сколько времени тот или иной рабочий центр будет работать над изготовлением продукции, указывается в ресурсной спецификации. Также эту информацию можно внести или изменить в документе «Этап производства». При этом указывается не конкретный рабочий центр, а его вид.
5. Указываемое в ресурсной спецификации время работ рабочего центра содержит весь объем работ, включая время потраченное на подготовку рабочего центра к работе, саму работу и прочее.
6. Если на одном рабочем центре в процессе изготовления детали производится выполнение нескольких операций, и вам необходимо непосредственно контролировать эти операции, то используется инструментарий MES «1С:ERP» с соответствующими настройками, справочниками и автоматизированными рабочими местами. Более подробно об этих механизмах программы будет написано в разделе «MES» этого руководства.