Будем считать, что на данный момент мы полностью навели порядок в текущем производственном учете: информация о выполняющихся заказах оперативно вносится в «1С:ERP», материалы передаются в производство, оформляется выпуск готовой продукции, потребности производства увязаны с закупками, производство грамотно взаимодействует со сбытом. Теперь можно приступить к построению графика производства.

Наиболее простой вариант расчета графика, с которого можно начать – это использование информации о доступных материальных запасах и текущих закупках для того чтобы определить момент, когда все необходимые материалы будут на складе и производственный этап может быть выполнен.

Эта схема планирования и учета выглядит следующим образом:

1. Создается заказ на производство, по заказу формируются производственные этапы.
2. На основании материальных потребностей производственных этапов формируются некий план обеспечения (под планом обеспечения здесь подразумевается, не конкретным объект программы «1С:ERP Управление предприятием 2»,  а совокупность мероприятий – создание заказов поставщикам, создание заказов на перемещение материалов, создание обеспечивающих заказов на производство для выпуска необходимых полуфабрикатов/узлов).
3. С использованием обработки «Состояние обеспечения заказов» определяется, когда производственные этапы исходного  заказа на производство могут быть обеспечены (в текущий момент или за счет будущих поступлений).
4. Производится расчет графика производства. Программа анализирует информацию о том, когда потребности в материалах этапов могут быть удовлетворены и предлагает изменить дату начала работ по этапам.
5. Если предложенные сроки работ не удовлетворяют диспетчера, то он может перераспределить материалы между этапами (снять резерв) и провести перерасчет графика.
6. В тот день, когда материалы оказываются на складе в интерфейсе программы становится доступна информация о том, что потребности этапа удовлетворены и он может быть запущен в работу.
7. Далее работа выполняется также как и в исходном варианте фактического учета.

Плюсы предлагаемой учетной модели:

1. Ваше производство автоматически получает исполнимый график работ (необходимые материалы есть на складе –  можно  начинать работать).
2. Механизм расчета такого графика производства достаточно прост и понятен.
3. Для расчета графика пока не требуется информация о необходимом оборудовании, поэтому его использование доступно даже для предприятий, где пока не наведен порядок с нормативно-справочной информацией производства. Вы можете даже не вносить ресурсные спецификации в программу, а воспользоваться этапом производства, чтобы указать его потребность в материалах – на основании этой информации будет рассчитываться график работ.

Из минусов есть только один – мы не знаем, сможет ли производство сразу начать работы по этапу, исходя из возможной загрузки производственного оборудования на тот момент, потому что не планируем пока использование оборудования. То есть у нас есть пока часть необходимой информации, но её недостаточно, чтобы гарантировать исполнимость рассчитанного графика.

Где может применять такой способ планирования работ:

 

 

1. На  любых  предприятиях  в  процессе  запуска  производственной подсистемы, сразу, как только персонал достаточно освоился с возможностями программы.
2. На предприятиях где для производства используется ручной инструмент – небольшие производства металлоконструкций, производство мебели, сборочные производства.

Главным ограничением применимости такого графика производства является наличие «узких мест»  в рабочей силе или оборудовании.  То есть, если при производстве всё зависит только от необходимого материала на складе, то можно смело использовать этот вариант расчета графика работ на все времена и его вполне достаточно, усложнение не принесет здесь никакого результата и только создаст лишние проблемы.

Переход на данный вариант планирования производственных работ заключается в простой смене значения константы в настройках подсистемы планирования. После этого, в автоматизированном рабочем месте диспетчера производства (обработки «Управление очередью заказов», «Диспетчирование этапов») будут доступны соответствующие возможности планирования. Уже выполняемые на тот момент производственные заказы и этапы потребуют перепланирования, но это не составит труда (работа ничем не отличается от планирования новых заказов/этапов).

Видеолекция, в которой демонстрируется этот метод управления производства, находится по ссылке https://youtu.be/G9f9YhTS6PI?list=PLulYrOFoqYc- ZUvwPKAWGKW5JAL6fxTs9.