Так как инструментарий MES полностью интегрирован в «1С:ERP», то с большинством объектов подсистемы вы уже раньше встречались на страницах этого курса.

Для планирования работ (операций), как и раньше, используется оборудование (рабочие центры), трудозатраты, материалы.

Сам процесс планирования операций представляет собой дальнейшую детализацию производственного этапа до рабочих операций (пока не реализовано в программе).

Таким образом, складывается следующая иерархия документов:

1.     Создается документ «Заказ на производство».

2.     На основании заказ формируются документы «Этап производства» по числу этапов ресурсной спецификации. Этап производства ссылается на виды рабочих центров, которые будут задействованы на этапе.

3.     На основании производственного этапа формируются документы «Маршрутный лист», которые содержат перечень операций, производимых на рабочем центре (пока не реализовано в программе).

Для создания маршрутных листов используется справочник «Маршрутные карты». Маршрутная карта является детализацией этапов ресурсной спецификации до операций. То есть, там, где раньше достаточно было указать этап производства в целом, теперь требуется указать перечень производимых на нем операций, а также нужно привязать потребляемые на этапе материалы и работы к конкретным операциям.

Для упрощения ввода нормативной информации в «1С:ERP», предполагается что вначале вводятся маршрутные карты, а на их основании могут заполняться этапы ресурсной спецификации.

При планировании работ с использованием инструментария MES определенную роль начинает играть время переналадки и время межоперационных издержек (передача детали с операции на операцию и пр.) Поэтому в программе задействованы соответствующие справочники и регистры сведений.

Для прогнозирования и моделирования работ может использоваться справочник «Сценарии пооперационного планирования», здесь вы можете указать виртуальные рабочие центры, которые будут использоваться для построения прогнозного расписания производственных операций (можно посмотреть что будет, например, если мы увеличим  число станков).

Основным управляющим справочником для составления расписания работ в подсистеме MES является справочник «Модели пооперационного планирования». Здесь вы указываете приоритеты планирования – хотите ли вы минимизировать стоимость работ или хотите ускорить выпуск продукции. Также можно указать стратегию использования оборудования – хотите ли вы его грузить равномерно по всему парку техники, или предпочитаете выполнять вся работу на одном станке.

Планирование работ в подсистеме MES идет в два этапа – вначале составляется график производства: работа распределяется по цехам, по интервалам планирования (час, день и т.д.) и по видам рабочих центров. Это уровень планирования ПДО. Затем диспетчер цеха (диспетчерское бюро цеха) составляет расписание работ цеха внутри интервала планирования – поминутно, пооперационно, по каждому рабочему центру отдельно. График производства и расписание работ строятся программой автоматически, на основании заданных параметров и ограничений.