ЗАКАЗАТЬ ДЕМОНСТРАЦИЮ 1C:ERP 2
ГлавнаяНовости и публикацииДесятки миллионов этапов производства одновременно – "1С:ERP" справляется

Новости и публикации

×

Заказать обратный звонок

Поля обязательные для заполнения
×

Заказать демонстрацию 1С:ERP

Поля обязательные для заполнения
27 Июля 2020 Конкурсы

Десятки миллионов этапов производства одновременно – "1С:ERP" справляется

Внедренческий Центр "Раздолье" принимает участие в четвертом международном конкурсе лучших проектов корпоративной автоматизации управления и учета – "1С:Проект года".

В этом году мы представляем проект "Десятки миллионов этапов производства одновременно – "1С:ERP" справляется" в ТОП "ЛЭМЗ" (ПАО "НПО "АЛМАЗ").

Если вам понравился проект и вы имеете подписку на Едином портале 1С:ИТС, просим проголосовать за него по ссылке.


Описание проекта

ЦЕЛИ ПРОЕКТА

Первая очередь проекта автоматизации АО НПО "Лианозовский электромеханический завод" на базе "1С:ERP" была завершена в 2017 году.

В 2017-2018 годах система эксплуатировалась и незначительно развивалась.

К 2019 году назрела необходимость запуска второй очереди автоматизации, целями которой являлось:

    • Обновление системы на текущий релиз и актуальные механизмы "1С:ERP".
    • В связи с принятым в 2018 году решением об организационном слиянии АО НПО "ЛЭМЗ" и ПАО "НПО "АЛМАЗ" требовались унификация принципов учета и НСИ на объединенном предприятии. В рамках проекта было необходимо объединить базовую НСИ.
    • Полностью автоматизировать раздельный учет Государственных оборонных заказов (ГОЗ) в соответствии с 47-ым Постановлением (Постановление Правительства РФ №47 от 19.01.1998 "О правилах ведения организациями, выполняющими государственный заказ за счет средств федерального бюджета, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности").
    • Автоматизировать оперативный производственный учет.

Ситуация до внедрения

Научно-производственное объединение "Лианозовский электромеханический завод" (НПО "ЛЭМЗ") – предприятие, специализирующееся в области разработки и производства радиолокационных комплексов и систем управления различного назначения. Завод основан в 1935 году и первоначально занимался ремонтом и изготовлением пассажирских вагонов. В 1951 году он был перепрофилирован под производство сложной радиоэлектронной аппаратуры. И уже в следующем году освоил выпуск радиолиний и радиолокационных станций.

На момент запуска проекта (второй очереди внедрения) в 2019 году на предприятии использовалась "1С:ERP Управление предприятием 2" на 1200 рабочих местах и были запущены в системе следующие разделы учета:

    • Управление складами;
    • Управление цеховыми кладовыми;
    • Управление договорами;
    • Бюджетирование (в части БДДС);
    • Учет затрат и расчет себестоимости (в цехах);
    • Регламентированный учет.

В 2018 году было принято организационное решение о слиянии АО НПО "ЛЭМЗ" с ПАО "НПО "Алмаз". Этот процесс сильно повлиял на ход проекта:

    • ПАО "НПО "Алмаз" имела свою систему автоматизацию предприятия на базе "1С:Управление производственным предприятием".
    • Учетные политики предприятий различались.
    • Отличалась нормативно-справочная информация информационных базах предприятий.

У проекта появилась новая важная задача – унифицировать требования к учету и НСИ, поэтапно выстроить единую систему для нового предприятия, которое теперь работало в нескольких регионах России (Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород).

Масштаб предприятия

На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат – она сугубо позаказная – от заготовительного до сборочного производства.

При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам – то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно – под конечную продукцию.

В масштабах завода это выглядит следующим образом – средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5-10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.

Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства – система должны была успешно справляться с этим объемом информации.

Оперативный расчет себестоимости в складском учете

Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету - во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.

Специалисты ВЦ "Раздолье" доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:

    • Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).
    • Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
    • Фактически каждый цех предприятия - это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.

С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Организация единой системы управления НСИ нового предприятия

Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на "1С:ERP", но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из "1С:УПП" не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.

В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.

Было принято решение:

    • Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС "ЛЭМЗ" ("1С:ERP") и ретрансляции информации в ИС "АЛМАЗа" ("1С:УПП").
    • Унифицировать кодификацию производственных заказов – когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
    • Унифицировать учетную политику – создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.

Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор – согласование учетных требований, переучивание людей – это то, чем сейчас занимается ИТ служба предприятия.

На картинке ниже представлена картина текущего взаимодействия систем единого предприятия.

Автоматизация раздельного учета

По итогам 1г-ой очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т.д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.

В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.

Пояснения к схеме:

    • Сейчас есть две площадки "ЛЭМЗ" и "АЛМАЗ", на каждой пока используется своя собственная ИС.
    • На площадке "АЛМАЗ" установлены рабочие места для пользователей в ИС "ЛЭМЗ". Здесь пользователи вносят заявки на заведение новых НСИ. После обработки этих заявок в ИС АЛМАЗ загружаются новые элементы справочников номенклатуры, договоров, контрагентов.
    • Для обмена данными о текущем состоянии производства настроен обмен данными по затратам и выпускам производства.
схема

Публикации о проекте

Результаты проекта

Выполненные работы

В результате текущего проекта (вторая очередь внедрения) автоматизированы следующие разделы учета:

    • Производственный учет;
    • Раздельный учет в соответствии с 47-мым постановлением;
    • Ведение мастер-данных для двух площадок предприятия.

В рамках завершенного проекта (вторая очередь внедрения) автоматизировано 300 рабочих мест.

Общее число автоматизированных рабочих мест на предприятии достигло 1500.

Проект продолжается – запускаются следующие очереди автоматизации.

Основные результаты проекта

    • Ввод первичных документов передан на места, значительно снижена нагрузка на бухгалтерию.
    • Исключены человеческие ошибки связанные с переносом данных из одной программы в другую.
    • Повышена исполнительская дисциплина - программа позволяет контролировать оперативность внесения информации – сбор затрат и расчет себестоимости за прошлый месяц оканчивается 10 числа нового месяца.
    • Учетные процедуры приведены в соответствие с требованиями законодательства для предприятий участвующих в выполнении гособоронзаказа.
    • Подготовлена единая учетная платформа для объединения предприятий.

Характеристики проекта

Масштаб проекта
Внедренные программные продукты


1С:ERP Управление предприятием :

  • Управление производством
  • Управление затратами и расчет себестоимости
  • Регламентированный учет
  • НСИ

Архитектура решения и масштаб проекта

До объединения на предприятии работало более 60–ти подразделений, 25-ти цехов, 40 складов снабжения (не считая цеховых кладовых), численность сотрудников составляла более шести с половиной тысяч человек, часть цехов работает безостановочно, в три смены. На предприятии высокая степень автоматизации – все производственные подразделения и склады объединены в единую локальную сеть, организовано порядка трех тысяч автоматизированных рабочих мест.

В ПАО "НПО "Алмаз" работают более четырех с половиной тысяч человек. В итоге после слияния двух этих организаций новое предприятие становится крупнейшим научно-производственным объединением в Москве.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Несмотря на масштаб проекта, за счет оптимизации производительности "1С:ERP", предприятию не потребовалось приобретать чрезвычайно дорогое оборудование.

Параметры серверного оборудования:

Сервер приложений и базы данных:

Четырехпроцессорный сервер:

    • Серверная платформа — Supermicro 8028B-TR4F.
    • Процессор - Intel Хеоп CPU Е7-8867 - 4 шт.
    • Оперативная память — kingston 1024Gb DDR4.
    • SSD-Накопитель - Intel SSD 150Gb SSDSC2BB150G7 - 2 шт.
    • Жесткий диск — Seagate 1 Тb, ST10000VN0004 4 шт.
    • PCIe SSD-Накопитель - Intel SSD 2ТВ SSDPEDMX020T401 - 2 шт.

Параметры рабочих мест: процессор Core i3, 4 Гб ОЗУ.

Получить консультацию

Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами в течение 1 часа в рабочее время.

Имя и фамилия

Телефон

Поля обязательные для заполнения —