Наши специалисты создали и опробовали дополнительный модуль к программе «1С:ERP Управление предприятием 2». Разработка заменяет отдельные функции классической PDM-системы. Для работы некоторых предприятий машиностроения этого набора может быть вполне достаточно, считают представители компании.
На многих машиностроительных предприятиях до сих пор не используются полноценные PDM-системы, – поделился руководитель ВЦ «Раздолье» Евгений Грибков. – Иногда такие программы уже куплены, но остаются «лежать на полках» из-за сложностей внедрения и его длительных сроков. Дополнительной сложностью внедрения становятся проблемы их интеграции с ERP-системой. Причин много, а результат один – в России много предприятий, которые ведут конструкторско-технологическую подготовку (КТПП) в неприспособленных для этого программах, например, в Exсel. Наши специалисты подошли к решению этой проблемы наиболее простым способом: вместо того, чтобы разрабатывать более удобный аналог PDM-системы, создали разработку, которая представляет собой не отдельную программу, а подсистему, которая уже «зашита» в «1С:ERP». В разработке созданы автоматизированные рабочие места (АРМы) для конструктора, технолога, нормировщика, обеспечена связь с производством.
Функциональность у разработки – самая необходимая, убраны всe «фишки» больших систем, а потому и в освоении инструмент – проще и легче. При этом автоматизированные рабочие места позволяют решать специалистам целый ряд профессиональных задач.
В частности, на рабочем месте конструктора наглядно представлена электронная структура изделия в виде «дерева» со строго выстроенной иерархией изделий, деталей. Здесь же представлена и спецификация в терминах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и тут же – «дерево» ревизий [как ревизий изменений, так и ревизий исполнений] по изделию, по которому можно проследить каждое внесённое изменение и его исполнение по времени. Все данные об изменениях фиксируются, сохраняются и строго упорядочены. Конструкторы могут прикреплять к документации – 3D-изображения, сканы чертежей и других значимых документов, которые смогут открывать специалисты, работающие в цехах производства, чтобы лучше понять особенности конструкции.
Технолог на своём рабочем месте может разрабатывать техпроцесс в соответствии с ЕСТД (Единым стандартом технологической документации) и формировать маршрутные карты. А нормировщику система позволяет хранить информацию о нормах рабочего времени и указывать ее в техпроцессах.
Загрузка данных в систему может происходить из Excel, CAD-cистем, ресурсных спецификаций в «1С:ERP». Прямо в системе можно проводить быстрые согласования спецификаций и техпроцессов. С помощью системы «Извещений об изменениях» информация о принятых изменениях моментально поступает из КБ на производство. Система фиксирует факт ознакомления специалистов цеха с нововведениями.
Мы не говорим о разработке как о решении, которое подойдет всем или заменит полновесные PDM-продукты, но можем смело утверждать, что для многих компаний, использование нашей разработки вместе с «1С:ERP» поможет быстро закрыть вопрос с базовой автоматизацией КТПП, – отметил Евгений Грибков. – Наша практика это уже подтверждает.
Хотите узнать подробнее о планах развития решения? – Смотрите видео или задайте вопрос по использованию модуля: пишите на: info@razdolie.ru.
Внедренческий центр «Раздолье» – сертифицированный центр «1С:ERP». №1 партнёр «1С» в России по количеству автоматизированных промышленных предприятий с кол-вом автоматизированных рабочих мест более 100 (на основании данных справочника «Внедренные решения» на сайте Фирмы «1С»).
За сложные проекты берутся многие – мы их доводим до успешного результата.