Повышение эффективности с помощью проекта автоматизации в ООО «БИАКСПЛЕН»

Перед ТОП-менеджментом любого холдинга рано или поздно встают такие задачи, как выстраивание прозрачной хозяйственной деятельности на дочерних предприятиях, организация централизованных процессов управления, внедрение корпоративных информационных систем планирования  и учета. Эти задачи охватывают все ключевые сферы деятельности – продажи, закупки, логистика, производство, финансовое управление и др. 

В статье мы расскажем о внедрении информационной системы, перед которой была поставлена цель - поддержать внутренний проект реорганизации бизнеса ООО «БИАКСПЛЕН» и обеспечить прозрачность ключевых бизнес-процессов на нескольких производственных площадках. 

С самого начала основные потребности компании «БИАКСПЛЕН» в автоматизации сфокусировались в области учета продукции, управления запасами, заказами, производства и логистики – ключевых бизнес-процессах, влияющих на прибыль предприятия. До старта проекта ситуация была типичной для производственного холдинга, который включает предприятия «с историей» - на разных заводах работали разные учетные системы со своими достоинствами и недостатками. Отсутствие единой автоматизированной системы управления не позволяло оперативно реагировать на изменения на производственных площадках.

Поскольку на нескольких предприятиях холдинга уже использовались продукты фирмы «1С», было принято решение построить корпоративную систему на базе программы «1С:Управление производственным предприятием 8». В качестве интегратора решения был выбран Внедренческий центр «Раздолье».

Перед проектной командой было поставлено несколько бизнес-задач, без решения которых проект не имел смысла:

Для эффективной работы специалистов Департамента продаж «БИАКСПЛЕН» очень важно знать, сколько под каждый заказ было выпущено продукции и когда клиенты полностью получат свои заказы. До момента внедрения единой информационной системы  информацию по выпуску и остаткам готовой продукции на всех заводах получали с запозданием. Данные по выпуску и отгрузкам с каждого завода иногда имели ошибки. Это приводило к тому, что клиенты не всегда точно понимали, когда они получат свои заказы. Однако конкуренция на рынке весьма высока, есть много производителей из Китая и Европы, которые более точно планируют даты выпуска продукции и за счет этого могут получить конкурентное преимущество.

Другой блок проблем, которые было необходимо решить в ходе реализации проекта внедрения информационной системы в «БИАКСПЛЕН» был связан с логистикой. «Помимо того, что мы должны под заказ произвести продукцию, мы должны ее вовремя доставить, -- говорит Дарья Чернышева, руководитель проекта со стороны «БИАКСПЛЕН». – Здесь тоже есть сложность, потому что у наших логистов было мало информации по выпуску продукции и о плановых остатках продукции, для того чтобы сориентироваться и вовремя заказать транспорт. Они не всегда могли точно спрогнозировать, когда продукция будет готова для конкретного клиента, и они могут её отвезти. Соответственно им необходим был новый инструмент который повысит оперативность получения информации».

До реализации проекта внедрения системы планирование осуществлялось сводно - не существовало детализации производственного плана и учета до конкретного заказа. Что вызывало сложность контроля исполнения заказа.

Так же надо сказать несколько слов об особенностях производства в «БИАКСПЛЕН». Заказы на производство формируются на предприятиях после заключения договора с клиентом. Такая ситуация приводит к необходимости соблюдения оптимального баланса:

• с одной стороны стоит цель выпустить продукцию по соответствующему заказу максимально быстро, 
• с другой - минимизировать себестоимость продукции, снизить издержки, связанные с переналадкой производственных линий под другой тип пленки.

Поэтому для запуска заказов в производство необходимо заранее спланировать работу на всех этапах производства: выпуск маточных рулонов, первичная и вторичная резка, металлизация. На каждом этапе нужно учесть десятки, а, иногда, и сотни параметров в том числе срочность заказа, загрузку оборудования, наличия материалов и полуфабрикатов на каждом участке. Поскольку производство является непрерывным, критичным является составление такого плана на каждый участок, чтобы к моменту запуска конкретного заказа на определенном оборудовании все полуфабрикаты были уже выпущены и доставлены, все параметры оборудования настроены. 

При планировании на линиях выпуска маточных рулонов важно несколько заказов на определенный тип пленки собрать вместе и объединить в так называемые «блоки» заказов, который и выступают единицей планирования. Объединения заказов в блоки планируются по производственным линиям. Исходя из оптимальности запуска партии этого блока и последовательности, в которой они могут выполняться, определяются примерные сроки выполнения заказов. До проекта автоматизации набор заказов в блок происходил, в полуручном режиме - в Excel, При изменении программы производства сложно было «не потерять» заказы. Для снижения трудозатрат и минимизации ошибок необходимо реализовать автоматическую «перепривязку» заказов к блокам при перепланировании.

«Время для нас всегда критично, - говорит Дарья Чернышева. – При этом важна минимизация отходов, которые при переналадке линий могут быть весьма приличными. Чем длиннее блок, тем меньше переналадок, но с другой стороны – необходимо выполнить все заказы на разные типы пленки. Соответственно задача оптимизации загрузки оборудования и снижения себестоимости сильно зависит от величины и последовательности блоков».

При планировании резки (первичной и вторичной) наиболее важной является задача оптимизировать раскрой пленки. Сама математическая задача по оптимизации выполняется в специализированной  программе. Далее необходимо в информационной системе получить карту раскроя с параметрами настройки оборудования.

При планирование на участке металлизации крайне важно выдать задания на производство с параметрами оборудования и оптимальной последовательностью заказов. 

Практически на всех участках используется дорогое и энергоемкое оборудование, остановка которого приводит к значительным затратам. 

При внедрении системы на заводах «БИАКСПЛЕН» особое внимание уделялось запуску системы в эксплуатацию. «Отсутствие доступа к системе в течение 3 часов для «БИАКСПЛЕН» означает остановку производства. – говорит Дмитрий Смирнов – куратор проекта со стороны «Раздолье». Особенность непрерывного производства «БИАКСПЛЕН» такова, что сбой информационной системы на несколько часов привел бы к убыткам сопоставимым с бюджетом всего проекта автоматизации». 

Сегодня цели, поставленные перед проектом достигнуты: обеспечена прозрачности в области управления продажами, заказами и запасами продукции, производством, менеджеры отдела продаж и руководство обладают полной информацией по компании в целом. 

В системе работает до 450 пользователей.

Для обеспечения непрерывной работы системы в первые недели запуска ее в эксплуатацию поддержка пользователей осуществлялась в режиме 24/7, а для минимизации технических рисков была создана распределенная система с локальными базами на каждой производственной площадке с центральной базой в главном офисе компании.

Четкий учет выпуска продукции позволил улучшить ситуацию с логистикой. «До внедрения системы иногда случалось, что на склад поступает некое количество продукции и надо её срочно отвести заказчику -- говорит Дарья Чернышева. -- А когда начинают загружать продукцию выясняется, что не хватает, скажем, одной паллеты, она еще не прошла резку. И производственники начинают судорожно её дорезать. А сейчас менеджер склада в специальном отчете видит заказ и контрольные точки его исполнения на производстве. И может планировать время поступления на склад и заказа транспорта для доставки. Я считаю, что это достаточно серьезный прорыв в нашей логистике».

Кроме того, одна из типичных проблем любого склада – стоящие в очереди машины. В ходе проекта, по каждому складу специалисты «БИАКСПЛЕН» определили возможности: сколько продукции может проходить в сутки, в смену, в час. На основании плана отгрузок реализован механизм, позволяющий спланировать сколько и к какому времени нужно транспорта. Если раньше машины в пиковые моменты могли стоять в очереди в ожидании разгрузки/погрузки, то после внедрения информационной системы машина назначается на конкретную дату и время. В результате сократились простои транспорта и компания экономит деньги. Создан задел для будущего повышения эффективности. «До начала проекта мы могли лишь сделать отчет о том, сколько пленки доставлено за месяц и все, -- говорит Евгений Кошелев – архитектор системы со стороны ООО «БИАКСПЛЕН». -- Сейчас, когда система поработала более года, специалисты по логистике уже накопили информацию и начали анализировать и активно управлять доставкой. Они начали просить разные дополнительные данные, которые до этого не принимались во внимание, просить специализированные отчеты». 

Система производственного планирования на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» запущена и работает. «Большое разнообразие типов номенклатуры, размерного ряда и видов упаковки является серьёзным вызовом для программ класса ЕРП при реализации задач по планированию и управлению производством. Особенно при необходимости периодического перепланирования производственной программы даже внутри одного дня», - говорит Самир Таиров, руководитель проекта со стороны «Раздолье». Задания на производства автоматически генерируются с учётом всех технологических особенностей оборудования линий, а задания на операции по резке ещё учитывают карту раскроя. Инструмент по планированию заданий на производство, который умеет учитывать загруженность линий, ограничения и требования оборудования, индивидуальные параметры продукции заказа и другие параметры планирования, эффективно помогает ПДО заводов выдавать производству исполнимые задания с минимальной отходностью и с максимальной загрузкой. А инструменты онлайн мониторинга исполнения заданий создали возможность оперативно реагировать на события, происходящие на рабочих центрах в режиме реального времени.

К концу 2014г проявилась потребность в более детальных и углубленных аналитических отчетах и инструментах мониторинга выполнения задач. К реализации этих задач были вновь привлечены специалисты ВЦ «Раздолье».

«Так как в ходе проекта удалось разработать довольно гибкую и хорошо продуманную архитектуру системы, разработка новых отчетов и инструментов мониторинга выполняются без каких либо изменений архитектуры системы и с минимальными изменениями метаданных программы» - отмечает Самир Таиров, руководитель проекта со стороны «Раздолье».

По итогам проекта, прежде всего менеджмент «БИАКСПЛЕН» отмечает эффект скорости принятия управленческих решений. «Мы идем к снижению запасов и повышению оборачиваемости, -- говорит Дарья Чернышева. -- У нас есть инструмент управления и постепенно снижаются запасы, это повышает нашу эффективность и снижает себестоимость. Это позволяет нам чувствовать себя вполне конкурентоспособными на нашем рынке».