Успешный запуск системы "1C:ERP" на 2-х заводах удаленно за четыре месяца
Внедренческий Центр "Раздолье" принимает участие в четвертом международном конкурсе лучших проектов корпоративной автоматизации управления и учета – "1С:Проект года".
В этом году мы представляем проект "Успешный запуск системы "1C:ERP" на двух заводах удаленно за четыре месяца" в АО "Белая Дача Трейдинг".
Если вам понравился проект и вы имеете подписку на Едином портале 1С:ИТС, просим проголосовать за него по ссылке.
Описание проекта
ЦЕЛИ ПРОЕКТА
Целью проекта автоматизации был быстрый и бесшовный переход на "1С:ERP" с системы управления предприятием одного из крупнейших западных вендоров.
В рамках данного перехода в "1С:ERP" должны были быть реализованы следующие функции:
- Управление сбытом.
- Управление закупками.
- Управление складскими операциями.
- Производственный учет.
- Управление качеством сырья и продукции.
- Учет затрат и полный расчет себестоимости.
- Бухгалтерский и налоговый учет.
- Интеграция с системой "1С:Зарплата и управление персоналом 3.0."
СИТУАЦИЯ ДО ВНЕДРЕНИЯ
"Белая Дача Трейдинг" — лидер российского рынка мытых резаных салатов. В состав холдинг входят три производственные площадки в городах Котельники, Елабуга, Новосибирск и два сельскохозяйственных предприятия "АгроНеро" и "Долина солнца". Совокупная производственная мощность составляет около 100 тонн салатной продукции в сутки.
Предприятие всегда уделяло большое внимание вопросам автоматизации управления. Одним из первых в России внедрило на своих заводах систему учета на базе решения крупного американского вендора.
Но время идет – лидеры российского рынка автоматизации меняются и с 2018 года стало понятно, что существующая ИТ система не отвечает передовым позициям предприятия. К тому же, срок поддержки разработчиком системы подходил к концу, а объем кастомизаций не позволял безболезненно перейти на новую версию и требовал затрат сравнимых с новым полноценным внедрением. Был проведен глубокий сравнительный анализ технических возможностей текущей системы и иных систем. Стало понятно, что эта система существенно проигрывает отечественной системе "1С:ERP" по соотношению цена/качества, при том что возможности "1С:ERP" не уступали возможностям имевшейся зарубежной системы. Было принято решение переходить на "1С:ERP" – началась работа по поиску подрядчика.
Критерием отбора было отличное знание "1С:ERP", а также значительный опыт в автоматизации предприятий пищевой отрасли.
По всем критериям подошел Внедренческий Центр "Раздолье", который на тот момент имел уже 3 успешных проекта внедрения "1С:ERP" в пищевой отрасли, подготовил учебный курс по автоматизации пищевой отрасли на "1С:ERP" и обладал квалификацией отраслевого эксперта.
УПРАВЛЕНИЕ СБЫТОМ
Предприятие осуществляет поставку своей продукции в федеральные торговые сети России, а также в рестораны быстрого питания Макдональдс, Бургер-Кинг, KFC. Это требует 100% выполнения всех заказов, поступивших от клиентов.
Для решения этой задачи использовался многократно апробированный на других подобных проектах инструментарий от ВЦ "Раздолье". В рамках этого АРМ сотрудник отдела сбыта может:
- Быстро принимать заказы от клиентов.
- Учитывать все особенности отгрузки товара клиенту (цены, срок и способ поставки, необходимую упаковку и формы сопроводительных документов).
- Видеть историю заказов клиентов и дополнительно "допродавать" необходимую клиентам продукцию.
- Видеть историю рекламаций от клиентов.
- Видеть состояние взаиморасчетов с заказчиками.
- Контролировать состояние отгрузки/доставки товаров клиентам.
УПРАВЛЕНИЕ ДОСТАВКОЙ ТОВАРА КЛИЕНТАМ
По мере сборки товаров на складе, в "1С:ERP" формируются заявки на доставку заказов до магазинов. Важным является вопрос оперативной распечатки большого количества сопроводительных документов. При этом у каждой торговой сети есть свои особенности в печатных формах документов и это нужно строго учитывать (иначе сеть в праве отказать в приемке товара и оштрафовать поставщика).
Для такой пакетной печати был разработан специальный механизм, который в рамках выбранного маршрута доставки быстро и безошибочно печатает формы документов клиентов, которые действуют в текущий момент времени.
В процессе отгрузки/доставки товара до клиента возможны нештатные ситуации, которые могут привести к порче товара. Был создан специальный АРМ транспортного менеджера, в рамках которого он может отразить факт порчи и тут же определить дальнейшую судьбу товара и метод компенсации потерь (выставить рекламацию транспортной компании, потребовать компенсации с работников производства, списать товар и пр.).
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Производство предприятия относится к процессному производству с высокой степень автоматизации переработки – сырье закладывается в производственные линии, где выполняется автоматическая мойка, очистка, резка салатов. При этом нет возможности указать на какую конкретно упаковку готовой продукции была потрачена конкретная паллета с сырьем от поставщика.
Для того чтобы автоматизировать производственный учет был принят ряд организационных и технических решений:
- Сырье учитывается в рамках рабочих смен: все переданное в работу за смену сырье списывается на выпущенные за смену партии продукции, распределяясь в затратах пропорционально спецификации на продукцию.
- Для упаковки принят другой подход: упаковка передается на остатки НЗП производственного подразделения, раз в месяц производится инвентаризация остатков упаковки и весь расход за месяц относится за выпущенные за месяц партии продукции также пропорционально спецификациям на продукцию.
УПРАВЛЕНИЕ ЗАКУПКАМИ И СКЛАДОМ СЫРЬЯ
Особенностью закупок предприятия является то, что конечное качество сырья может быть определено только в процессе его предварительной переработки. В итоге могут быть получены дополнительные потери сырья (некондиция, загрязнение и пр.), которые по договору компенсируют поставщики этого сырья.
Для того, чтобы иметь доказательную базу для выставления рекламаций поставщикам, был разработан механизм протоколов качества. Что это значит:
- При приемке сырья на склад формируется протокол качества пришедшей партии, в котором фиксируются предварительные параметры качества (ожидаемый выход и потери). Осуществляются предварительные расчеты с поставщиками.
- Ссылка на протокол качества печатается на штрих-кодах паллет с сырьем.
- В процессе переработки этих паллет, если выявлены сверхнормативные потери, в протокол качества вносятся корректировки.
- По факту корректировок, в "1С:ERP" готовится рекламация, по которой поставщик или снижает стоимость поставленной партии на сумму потерь, или взаимозачитывает потери в счет расчетов по следующим поставкам.
Весь этот процесс полностью автоматизирован и выполняется практически в режиме "одной кнопки".
ПУБЛИКАЦИИ О ПРОЕКТЕ
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
В рамках данного проекта в рекордно короткий срок и за разумный бюджет предприятие перешло на новую систему управления. Произошло это без каких-либо потерь в функционале. При этом были реализованы инструменты, которых не было в прежней ИТ системе – стол заказов, протоколы качества, механизмы управления рекламациями и т.п.
Директор ИТ АО "Белая дача Трейдинг" Шушарин И.А.:
"Наш проект показал, что система "1С:ERP" при должной квалификации собственного персонала и специалистов подрядчика внедряется быстро и достаточно просто – проект перехода не вызывает каких либо потрясений на предприятии, всё идет штатно и предсказуемо.
Также хотелось бы поблагодарить преподавателей Учебного Центра №1 фирмы "1С" за хорошую предварительную подготовку наших сотрудников – все пользователи прошли обучение и это значительно сэкономило бюджет проекта и сроки перехода".
Характеристики проекта
Внедренные программные продукты
1С:ERP Управление предприятием :
- Управление поодажами
- Управление закупками
- Управление складом и запасами
- Управление производством
- Управление качеством сырья и продукции
- Управление затратами и расчет себестоимости
- Регламентированный учет
- Интеграция с системой 1С:ЗУП 3.0
Архитектура решения и масштаб проекта
Проект одновременно выполнялся на двух заводах по производству готовых салатов: в городе Котельники, Московская область и в особой экономической зоне Алабуга, республика Татарстан.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование
Несмотря на масштаб проекта, за счет оптимизации производительности "1С:ERP", предприятию не потребовалось приобретать чрезвычайно дорогое оборудование.
Параметры серверного оборудования: intel Xeon 3.0ГГц, два процессора по 12 ядер, оперативная память 256 Гб DDR4, накопители под данные сервера 1С 2х10 TB SATA
Сервер приложений и базы данных: intel Xeon 3.0ГГц, два процессора по 12 ядер, оперативная память 256 Гб DDR4, накопители под данные сервера 1С 2х375GB SSD
Параметры рабочих мест: Процессор 1-2 ядра 2,6 Ггц. Оперативная память 2-4 Гб. Накопитель/жесткий диск 100-500 Гб. Сетевой интерфейс 100 Мбит/с.
Видео-отзыв о внедрении 1С:ERP на предприятии
