Проект автоматизации на ГК "ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ"

о компании

ООО «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ» — производственный комплекс Международной электротехнической компании «ИЭК», ведущего российского производителя и поставщика электротехнической продукции. Компания вышла на рынок в 1999 г. и из года в год показывает растущую динамику развития производства и продаж. Каждый год на заводах «ИЭК» производится более 150 млн пластиковой продукции экструкции (кабель-каналы, гофротрубы). Продукция компании конкурентноспособна не только на российском рынке, продукция компании поставляется в страны СНГ и дальнего зарубежья.

Ситуация

На момент принятия решения об автоматизации производства производственная площадка компании ИЭК включала в себя 3 бизнес-единицы компании — заводы по производству:

металлической сборочной продукции для электрооборудования и монтажа электросетей: металокорпуса, металлолотки, рейки и т.д.,
экструзионных пластиковых кабельных каналов и труб различных типоразмеров,
литой пластиковой продукции для электрооборудования и монтажа: пластиковые корпуса, силовые разъемы, и т.д.

Все производственные бизнес-единицы выпускали продукцию по плану (заказу) управляющей компании ИЭК, которая занимается ее реализацией.

Уменьшение себестоимости продукции при улучшении качества – основная тенденция в развитии производства на рынке HBA. Поэтому для ИЭК наиболее важным является детальное планирование производства с учётом использования при изготовлении продукции полуфабрикатов, а также учёт брака. Важный вопрос при расчете себестоимости продукции и, соответственно, рентабельности выпуска тех или иных изделий – расчет себестоимости продукции из основного или вторичного сырья.

Подробнее о ситуации

До внедрения единой автоматизированной системы для ведения производственного учёта организациями ГК «ИЭК» использовались несколько программных продуктов для каждого юр. лица. Учет процессов, связанных с учетом полуфабрикатов, производственного брака и производственных отходов требовали значительных трудовременных затрат.

Отсутствие в используемых программных продуктах необходимых функций автоматизации производственного учета обусловило выбор программного продукта «1С:Управление производственным предприятием».

Поэтому в октябре 2009 г. топ-менеджментом ГК ИЭК было принято решение о комплексной автоматизации производства.

Выбор решения

Широкий функционал, необходимый для решения бизнес-процессов, а также оптимальная стоимость программного продукта и работ по внедрению его в эксплуатацию, обусловили выбор «1С:Управление производственным предприятием 8» в качестве единой информационной системы автоматизации. Внедрение новой информационной системы предполагало серьезные изменения в производственном учете, первоначально требовалось тщательно продумать и формализовать все новые механизмы производственного учета. Для проведения анализа производственных бизнес-процессов, их формализации и выработке конкретных рекомендаций по их реализации в информационной системе компания обратилась в наш Внедренческий центр.

Решение

Проект стартовал в декабре 2009 г. Для реализации проекта была сформирована рабочая группа бизнес-архитекторов и консультантов Внедренческого центра «Раздолье» и ключевых пользователей (Департамент финансов) информационной автоматизированной системы.

Автоматизация производства на базе УПП требовала серьезных изменений в учете и организации производства, поэтому значительное место в планировании хода внедрения заняли консалтинговые работы. Консалтинговые работы велись по двум направлениям:

Построена система управления издержками и повышения эффективности (управление себестоимостью).
Построена система планирования и управления производством товаров, выполнением работ, оказанием услуг.

Решение задачи в деталях

В ходе глубокого анализа бизнес-процессов предприятия специалистами Внедренческого центра «Раздолье» были сформулированы основные положения изменений производственного учета бизнес-единиц: общее описание методики учета, список процессов (хоз. операций) по данному участку, инструкции на каждый процесс, список управленческих задач, которые требовалось решить Заказчику до момента внедрения Системы и т.д.

Основная цель внедрения решения «1С:Управление производственным предприятием 8» — автоматизация производственно-учетных процессов на производственных площадках компании с максимальной приближенностью к фактическому учету на производстве, а именно:

выделение переделов, на которых выпускаются полуфабрикаты, остатки по которым передаются между сменами, остаются на конец отчетного периода;
учет движения этих полуфабрикатов в производстве и на производственных складах;
учет брака различного вида, возникающего на разных переделах в разных производствах;
учет затрат, связанных с переработкой брака;
учет различных производственных отходов;
расчет себестоимости продукции, выпущенной по различным спецификациям – из основного или вторичного (переработанного брака) сырья, и, как следствие, определение целесообразности выпуска той или иной продукции;
расчет финансового результата в соответствии с учетной политикой по управленческом учету компании.

В ходе внедрения основные доработки типовой конфигурации коснулись функционального участка «Производство». На этапе бизнес-анализа были выполнены следующие работы:

Для каждого вида производства (сборочное, экструзионное, литьевое) были выделены необходимые переделы;
Для каждого передела определен состав выходных полуфабрикатов;
Для полуфабрикатов введены новые спецификации, для конечной продукции изменены спецификации с учетом вхождения в них полуфабрикатов;
Для каждого вида производства определены виды перерабатываемого и не перерабатываемого брака, отходов; определены механизмы стоимостной оценки данных видов производственного выхода (по фиксированной цене, по стоимости сырья и материалов, по стоимости сырья и материалов с распределением общецеховых расходов и т.д.);
Для учета затрат по переработке бракованной продукции, полуфабрикатов выделены отдельные производственные подразделения (дробилка, миксерная);
С учетом многопередельного производства изменен порядок ввода информации в Систему о выпуске и движении полуфабрикатов, конечной продукции, перерабатываемого брака и производственных отходов;
В соответствии с классификаторов затрат, разработанным управляющей компанией, настроены механизмы учета затрат;

Введен (доработан) дополнительный этап в расчете себестоимости в соответствии с Регламентом расчета себестоимости компании.

Результаты

Проект длился 12 месяцев, в ноябре 2010 года система была сдана в промышленную эксплуатацию. Было автоматизировано 100 рабочих мест, одновременно к информационной системе могут подключаться до 80 пользователей.

Производственный учёт были реализован в единой информационной системе для трех бизнес-единиц производственной площадки. Были внедрены новые бизнес-процессы, позволяющие автоматически рассчитывать себестоимость продукции с учетом спецификации состава полуфабрикатов, используемых при изготовлении, была реализована система по контролю производственного брака и его последующей переработке, что снизило себестоимость продукции предприятия, увеличило контролируемость производства и продаж и, совместно с другими факторами организации бизнес-процессов, обеспечило стабильный рост компании на рынке HBA.

Итоги проекта

В рамках проекта были автоматизированы следующие функции: