Кейс: 1200 АРМ 1С: ERP на электромеханическом предприятии ОПК — АО «НПО «ЛЭМЗ»

АО НПО «ЛЭМЗ» осуществляет все виды производств, необходимых для изготовления электронных, электротехнических и механических компонентов сложных систем: литейное и кузнечно-прессовое производство, металлообрабатывающие цеха, гальванический цех, цех производства печатных плат, цех изготовления большеразмерных антенн, монтажно-сборочные цеха, современные контрольно испытательные лаборатории. Цеха завода оснащены современным оборудованием с числовым программным управлением.

На момент запуска проекта в 2015 году на предприятии использовалась следующая ИТ-архитектура — оперативный учет велся в нескольких информационных системах: в Интеграторе, Дельтаплане, в сильно доработанных под нужды цехов 1С: УПП, а также в таблицах Excel.

Печатные формы первичных документов передавались в специальный отдел АСУП, который вручную вносил их в программу «Интегратор» (бухгалтерский модуль КИС «Флагман»), где уже формировались бухгалтерские проводки и отчетные документы.

Обработка информации в таком разрозненном информационном ландшафте была крайне затруднительной и чревата ошибками. Также были проблемы с оперативным реагированием на новые требования законодательства.

Изначально к проекту автоматизации были предъявлены следующие требования:

1. Требовалось автоматизировать только бухгалтерский учет предприятия;

2. Учет должен был соответствовать требованиям законодательства Российской Федерации для предприятий, участвующих в выполнении гособоронзаказа (Приказа Минпромэнерго России N 200 от 23.08.2006 «Об утверждении Порядка определения состава затрат на производство продукции оборонного назначения, поставляемой̆ по государственному оборонному заказу» (далее — «200-ый приказ»), Закона от 29.12.2012 № 275 «О государственном оборонном заказе» (далее — «275-ФЗ»), Постановления Правительства Р Ф № 47 от 19.01.1998 «О правилах ведения организациями, выполняющими государственный заказ за счет средств федерального бюджета, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности» (далее — «47-ое постановление»). Основное требование этих нормативно-правовых актов — полностью прозрачный комплексный учет затрат и денежных потоков в привязке к выполняемым предприятием контрактам);

3. Оперативный учет предприятия на местах предполагалось оставить в старых учетных системах;
Предполагалось, что будет автоматизировано не более 100 рабочих мест (сотрудники бухгалтерии, ПЭО, финансисты).

Как показала практика, такой подход к проекту был не оптимальным — он только увеличивал нагрузку на сотрудников бухгалтерии и требовал дополнительных ресурсов.

Было принято решение перейти на единую учетную систему на всем предприятии и передать ввод первичной информации на места.

Для проекта были определены следующие очереди автоматизации:

1. Перевод в новую систему складского учета (включая цеховые кладовые и кладовые подразделений)

2. Договорная работа.

3. Перевод в новую систему производственного учета (прямые затраты). Расчет себестоимости продукции предприятия (по прямым затратам — цеховая себестоимость).

4. Регламентированный учет, включая сдачу отчетности.

Специфика учета в оперативном расчете себестоимости и складском учете

Требования к складскому учету — во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед проверяющими органами.

Специалисты ВЦ «Раздолье» доработали типовую конфигурацию так, чтобы эта информация была доступна в печатных формах, и в конце месяца можно было посмотреть отчет по отклонению сумм в документах от средней стоимости.

Также, в связи с большим количеством пользователей, была централизована и регламентирована работа с базовыми справочниками (контрагенты, номенклатура). Был реализован документ «Заявка на создание НСИ», который в зависимости от определенных настроек, адресуется сотруднику, ответственному за конкретный тип номенклатуры или контрагентов.

У предприятия достаточно сложная система учета и распределения затрат:

Одни и те же затраты в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения. Базы распределения затрат для каждого цеха свои и рассчитываются ежемесячно.
Для конкретных заказов могут быть определены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
Фактически каждый цех предприятия — это отдельное ЦФО, и расчет прямой себестоимости производится внутри каждого цеха отдельно. После этого из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции. Дополнительно цеха оказывают друг другу различные услуги, передают затраты и т. д. Ситуация осложнялась тем, что использование полуфабрикатов в учете было невозможно в связи с особенностями учетной политики предприятия (требуется информация именно о первичных затратах, которые пошли на производство той или иной продукции).

С учетом того что у предприятия порядка 30 производственных подразделений (ЦФО), решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

На предприятии в работе одновременно находится несколько сотен тысяч производственных заданий. Даже относительно несложные задачи требовали значительных трудозатрат на запуск их в работу в новой системе. Например, проведение документов начальных остатков требовало десятков часов, а стандартные процедуры обновления конфигурации занимали несколько дней.

В связи с таким масштабом работ, пришлось переписать множество стандартных механизмов программы для оптимизации их производительности.

На предприятии 25 цехов, 60 подразделений, 41 центральный склад снабжения (не считая цеховых кладовых), здесь трудится свыше шести тысяч человек, часть цехов работает безостановочно, в три смены. На предприятии высокая степень автоматизации — все производственные подразделения и склады объединены в единую локальную сеть, организовано порядка трех тысяч автоматизированных рабочих мест.

Проект выполнялся в несколько очередей, для каждой очереди был выбран традиционный проектный подход к автоматизации:

1. Было проведено моделирование и проектирование учетных процессов в новой системе;
2. конфигурация была адаптирована под требования заказчика.
Были подготовлены инструкции и регламенты работы в новой системе;
3. Было проведено обучение сотрудников предприятия;
4. Написаны обработки по загрузке начальных данных, и информация была загружена в новую систему и выверена;
5. Система была переведена в опытную эксплуатацию. Учет параллельно велся в новой и старой системе;
6. Система была переведена в промышленную эксплуатацию;
7. Для ускорения работ очереди автоматизации запускались параллельно-последовательно — когда шла опытная эксплуатация одной очереди, запускался процесс моделирования для следующей очереди.

Очереди проекта представлены на рисунке ниже.

Параметры серверного оборудования

Сервер приложений и базы данных:

Четырехпроцессорный сервер:

• Серверная платформа — Supermicro 8028B-TR4 °F.
• Процессор — Intel Хеоп CPU Е7−8867 — 4 шт.
• Оперативная память — kingston 1024Gb DDR4.
• SSD-Накопитель — Intel SSD 150Gb SSDSC2BB150G7 — 2 шт.
• Жесткий диск — Seagate 1 Тb, ST10000VN0004 4 шт.
• PCIe SSD-Накопитель — Intel SSD 2ТВ SSDPEDMX020T401 — 2 шт.

Параметры рабочих мест: процессор Core i3, 4 Гб ОЗУ.

Внедренные программные продукты 1С: ERP Управление предприятием:

1. Производственный учет;
2. Складской учет;
3. Управление затратами;
4. Расчет себестоимости;
5. Управление договорами;
6. Бюджетирование (в части БДДС).

Выполненные работы

На данный момент автоматизированы следующие разделы учета:

1. Управление складами;
2. Управление цеховыми кладовыми;
3. Управление договорами;
4. Бюджетирование (в части БДДС);
5. Учет затрат и расчет себестоимости (в цехах);
6. Учет авансовых отчетов;
7. Учет основных средств;
8. Проект продолжается — запускаются следующие очереди автоматизации.

Всего в промышленную эксплуатацию переведено 1200 рабочих мест.

Основные результаты проекта