1500 АРМ «1С:ERP» на электромеханическом предприятии ОПК — АО «НПО «ЛЭМЗ» + ПАО «НПО «АЛМАЗ»

АО НПО «ЛЭМЗ» осуществляет все виды производств, необходимых для изготовления электронных,
электротехнических и механических компонентов сложных систем: литейное и кузнечно-прессовое
производство, металлообрабатывающие цеха, гальванический цех, цех производства печатных плат,
цех изготовления большеразмерных антенн, монтажно-сборочные цеха, современные
контрольно-испытательные лаборатории. Цеха завода оснащены современным оборудованием с
числовым программным управлением.

Первая очередь проекта автоматизации АО НПО «Лианозовский электромеханический завод» на базе «1С:ERP» была завершена в 2017 году. В 2017—2018 годах система эксплуатировалась и незначительно развивалась. К 2019 году назрела необходимость запуска второй очереди автоматизации.

На момент запуска 1-го этапа проекта на предприятии использовалась следующая ИТ-архитектура — оперативный учет велся в нескольких информационных системах: в «Дельтаплане», в сильно доработанных под нужды цехов «1С:УПП», а также в таблицах Excel. Печатные формы первичных документов передавались в специальный отдел АСУП, который вручную вносил их в программу «Интегратор» (бухгалтерский модуль КИС «Флагман»), где уже формировались бухгалтерские проводки и отчетные документы.

Обработка информации в таком разрозненном информационном ландшафте была крайне затруднительна и чревата ошибками.
После реализации командой Внедренческого центра «Раздолье» плана автоматизации 1-го этапа (к моменту запуска проекта второй очереди внедрения) в 2019 году на предприятии использовалась «1С:ERP Управление предприятием 2» на 1200 рабочих местах и были запущены в системе следующие разделы учета:

1. Управление складами;
2. Управление цеховыми кладовыми;
3. Управление договорами;
4. Бюджетирование (в части БДДС);
5. Учет затрат и расчет себестоимости (в цехах);
6. Регламентированный учет.

К старту 2-й очереди автоматизации было принято решение об организационном слиянии АО НПО «ЛЭМЗ» и ПАО «НПО «АЛМАЗ» требовались унификация принципов учета и НСИ на объединенном предприятии. И это сильно повлияло на ход проекта.

ПАО «НПО «Алмаз» имела свою систему автоматизацию предприятия на базе «1С:Управление производственным предприятием». Учетные политики предприятий различались.
Отличалась нормативно-справочная информация информационных базах предприятий. В связи с этим у проекта появилась новая важная задача — унифицировать требования к учету и НСИ, поэтапно выстроить единую систему для нового предприятия, которое теперь работало в нескольких регионах России: Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде.

Итак, в рамках 2-го этапа автоматизации предприятия ОПК было необходимо провести:

1. Обновление системы на текущий релиз и актуальные механизмы «1С:ERP»;
2. Унификацию принципов учета и НСИ на объединенном предприятии в связи с принятым в 2018 году решением об организационном слиянии АО НПО «ЛЭМЗ» и ПАО «НПО «АЛМАЗ» (необходимо было объединить базовую НСИ);
3. Полностью автоматизировать раздельный учет государственных оборонных заказов (ГОЗ) в соответствии с 47-ым Постановлением (Постановление Правительства Р Ф № 47 от 19.01.1998 «О правилах ведения организациями, выполняющими государственный заказ за счет средств федерального бюджета, раздельного учета результатов финансово-хозяйственной деятельности»);
4. Автоматизировать оперативный производственный учет.

С учетом роста числа заказов, и того, что появились новые требования законодательства по раздельному учету финансово-хозяйственной деятельности в разрезе госконтрактов, было принято решение перейти на современную комплексную систему учета и управления предприятием. В качестве такой системы была выбрано флагманское решение компании «1С», программа «1С:ERP Управление Предприятием 2».

В качестве подрядчика на проект автоматизации была выбрана команда Внедренческого центра «Раздолье», в связи с тем, что у копании накоплен значительный опыт выполнения подобных проектов и трудятся специалисты хорошо разбирающиеся в специфике работы предприятий ОПК/ВПК России.

В рамках 2-го этапа были автоматизированы:

1. Производственный учет
2. Раздельный учет в соответствии с 47-ым постановлением (гособоронзаказ)
3. Ведение мастер-данных для 2-х площадок предприятия

Общее число автоматизированных рабочих мест (АРМ) на предприятии достигло 1500. До старта 2-го этапа автоматизации усилиями специалистом «ЛЭМЗ» и ВЦ «Раздолье» было автоматизировано 1200 АРМ.

Уникальность и инновационность проекта
Масштаб предприятия

На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат — она сугубо позаказная — от заготовительного до сборочного производства.

При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам — то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно — под конечную продукцию.

В масштабах завода это выглядит следующим образом — средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5−10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.

Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства — система должны была успешно справляться с этим объемом информации.

Оперативный расчет себестоимости в складском учете

Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету — во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.

Специалисты ВЦ «Раздолье» доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:

1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).

2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.

3. Фактически каждый цех предприятия — это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.

С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Организация единой системы управления НСИ нового предприятия

Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на «1С:ERP», но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из «1С:УПП» не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.

В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.

Было принято решение:

1. Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС «ЛЭМЗ» («1С:ERP») и ретрансляции информации в ИС «АЛМАЗа» («1С:УПП»).
2. Унифицировать кодификацию производственных заказов — когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
3. Унифицировать учетную политику — создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.

Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор — согласование учетных требований, переучивание людей — это то, чем сейчас занимается ИТ-служба предприятия.

Автоматизация раздельного учета

По итогам 1-й очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т. д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.

В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.

Уникальность и инновационность проекта
Масштаб предприятия

На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат — она сугубо позаказная — от заготовительного до сборочного производства.

При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам — то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно — под конечную продукцию.

В масштабах завода это выглядит следующим образом — средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5−10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.

Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства — система должны была успешно справляться с этим объемом информации.

Оперативный расчет себестоимости в складском учете

Заказчиком были предъявлены следующие требования к складскому учету — во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.

Специалисты ВЦ «Раздолье» доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:

1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).

2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.

3. Фактически каждый цех предприятия — это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.

С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Организация единой системы управления НСИ нового предприятия

Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на «1С:ERP», но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из «1С:УПП» не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.

В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.

Было принято решение:

• Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС «ЛЭМЗ» («1С:ERP») и ретрансляции информации в ИС «АЛМАЗа» («1С:УПП»).
• Унифицировать кодификацию производственных заказов — когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
• Унифицировать учетную политику — создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.

Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор — согласование учетных требований, переучивание людей — это то, чем сейчас занимается ИТ служба предприятия.

На картинке ниже представлена картина текущего взаимодействия систем единого предприятия.
Автоматизация раздельного учета

По итогам 1г-ой очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т. д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.

В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.

! Несмотря на масштаб проекта, за счет оптимизации производительности «1С:ERP», предприятию не потребовалось приобретать чрезвычайно дорогое оборудование.

Сервер приложений и базы данных:
Четырехпроцессорный сервер:
Серверная платформа — Supermicro 8028B-TR4 °F.
Процессор — Intel Хеоп CPU Е7−8867 — 4 шт.
Оперативная память — kingston 1024Gb DDR4.
SSD-Накопитель — Intel SSD 150Gb SSDSC2BB150G7 — 2 шт.
Жесткий диск — Seagate 1 Тb, ST10000VN0004 4 шт.
PCIe SSD-Накопитель — Intel SSD 2ТВ SSDPEDMX020T401 — 2 шт.
Параметры рабочих мест: процессор Core i3, 4 Гб ОЗУ.

Реализация проекта продолжается — запускаются следующие очереди автоматизации.