Проект Автоматизация ООО МПЗ «Мясницкий Ряд» на «1C:ERP»

Мясоперерабатывающий завод «Мясницкий ряд» является одним из лидеров пищевой отрасли — продукция предприятия поставляется во все федеральные сети, у предприятия есть своя торговая розничная сеть в московском регионе.

На момент запуска проекта на предприятии работало большое количество разнородных учетных систем, в частности:

1. «1С:Управление производственным предприятием 8» — УПР — система для производственного учета на основе программы «1С:Управление производственным предприятием 8».
2. «1С:Торговля и склад 7.7» — для целей складского учета.
3. База «Долги» на платформе 1С: Предприятие 7.7 — учет долгов клиентов
4. «1С:ERP Управление предприятием 2» — база использовалась исключительно для управление нормативно-справочной информацией.
5. «1С:Управление производственным предприятием 8» — БУХ — база для ведения бух. учета и и расчета заработной платы на основе программы «1С:Управление производственным предприятием 8».

Такое разнообразие используемого в работе программного обеспечения требовало значительных трудозатрат на сопровождение, а также регулярно создавала проблемы — возможные человеческие ошибки, неактуальность информации, её непроверяемость в разумные сроки. Как следствие, неверные управленческие решения и возможные экономические потери для бизнеса.
С момента появления специальных требований государства по маркировке продукции вопрос встал особенно остро — в существующей «лоскутной» системе автоматизации решения не существовало. Была поставлена задача внедрить единую систему автоматизации для всего предприятия. В качестве такого решения была выбрана конфигурация 1С: ERP.

Из-за масштаба предприятия выполнить весь проект целиком не представлялось возможным, поэтому в качестве первоочередных целей автоматизации были обозначены задачи объединения бухгалтерского и оперативного учета в единую базу, а основной упор был сделан на проблематике складского учета и управления сбытом продукции. Вопросы оперативного учета в производстве и планирования производства отложили на следующий этап работ.

1С:ERP — хорошо зарекомендовавший себя на рынке пищевых производств. К началу проекта 1С: ERP уже использовалось на «Мясницком ряде» в качестве системы по управлению нормативно-справочной информацией.

«Мясницкий ряд» отгружает продукцию ежедневно в две тысячи торговых точек, это само по себе создает проблему значительного документооборота. Существенная часть из этих отгрузок — это поставка товара в сетевые магазины. Такие покупатели предъявляют крайне высокие требования ко множеству параметров поставки. Вот краткий перечень:

1. Ограниченный срок, в течение которого магазин готов принять товар от производителя. Это окно доставки измеряется не часами, а десятками минут. Если машина приедет позже — поставщик будет оштрафован.
2. Определенные формы отгрузочных документов — в общем случае сетевые магазины не работают со стандартными печатными формами УПД, ТОРГ12, Счет-фактура — добавляют свои наборы реквизитов. Причем критически важным является и само наличие этих реквизитов на форме и их расположение, а в некоторых случаях, даже размер шрифта. Реквизиты у различных сетей редко повторяются — поэтому под каждую сеть приходится формировать свой комплект сопроводительных документов на товар. Несоблюдение форм — очередной штраф, отказ в приемке товара.
3. Определенный набор штрихкодов и этикеток на продукции — маркировать продукцию должен исполнитель, маркировать должен правильно — иначе очередной штраф и отказ в приемке товара.
4. Определенное количество товара в одной таре — одна картонная коробка, например, не может содержать товара более чем в 5 кг, но не менее чем в 3 кг. Причем допустимые отклонения измеряются десятками граммов. Иначе все как обычно — штраф за недопоставку, отказ в приемке товара.

Теперь помножим это все на количество сетей, помножим на регулярные изменения в печатных формах документов, этикетках, допустимой упаковке (иногда изменения происходят каждый месяц). Получим критические процессы, которые определяют — будет существовать бизнес или нет.
Всё это было реализовано в 1С: ERP.

В рамках данного проекта эти задачи были реализованы на таком уровне, что программа фактически сама управляет отгрузкой, а работники склада готовой продукции и экспедиции лишь выполняют выданные им задания и фиксируют их результат:

1. Принятый заказ от клиента сразу привязывается в системе к действующим сейчас соглашениям с клиентом по оформлению отгрузки.
2. Заказ привязывается в 1С: ERP к маршруту развозки товара, который связан в программе с окном приемки товара клиентом. Заказ передается на склад готовой продукции для сборки и отгрузки.
3. При раскладке товара в тару 1С: ERP также через весовое оборудование производит контроль допустимой тары (её веса), печатаются действующие этикетки на тару.
4. В момент погрузки товара в машину из 1С: ERP производится автоматическая распечатка сопроводительных документов действующего образца. Товар уезжает в магазин в соответствии со всеми требованиями клиента.

Кроме отгрузки, критически важным является и сам процесс приема заказов. Заказы приходят от различных клиентов разными способами:

1. От сетей заказы поступают через систему электронного документооборота. Хоть заказы и загружаются в систему автоматически, но это не гарантирует, что в них нет ошибок — могут быть указаны неверные цены, могут приходить корректировки заказа. Всё это нужно контролировать и без системы автоматизации это сделать невозможно.
2. Заказы розничных клиентов поступают с планшетов торговых представителей через систему МОБИ-С, которая интегрирована с 1С: ERP. Также заказы могут приниматься офис-менеджерами при помощи специальных автоматизированных рабочих мест, в которых менеджер видит статистику продаж по клиентам, видят наиболее часто покупаемые комбинации продукции, текущие маркетинговые акции — здесь стоит цель продать как можно больше продукции клиенту — 1С: ERP помогает в этом, выступая в качестве экспертной системы.
3. Заказы по точкам сети магазинов «Мясницкий ряд» поступают в 1С: ERP автоматически из магазинов.

Последняя критическая задача, связанная со сбытом — это обмен с государственной ЕГАИС Меркурий. Вся производимая продукция должна быть промаркирована по срокам годности, электронные сертификаты на товар должны быть своевременно переданы провайдерам услуг ЕГАИС. Это тоже задача, решаемая сейчас 1С: ERP.

Кроме управления сбытом в программе были реализованы следующие интересные и важные функции:

1. Управление службой качества. Ведется партионный учет всех ТМЦ. Все материалы и сырьё, закупаемое предприятием, приходуются в 1С: ERP и размещаются в карантинных зонах (товар блокируется для дальнейшего использования), производится отбор проб, лабораторные исследования, сверка результатов исследований с информацией из закупочных документов. Результирующая информация службы качества вносится в партию товара, и принимается решение о дальнейшей работе — передать на хранение, разрешить выдать в производство, а может быть вернуть поставщику — эти процессы тоже контролируются 1С: ERP.

Управление доставкой товара — контроль не заканчивается моментом отгрузки товара со склада, в программе фиксируется факт реальной передачи товара клиенту, фиксируются результаты приемки товара (недогруз, порча при доставке и т. п.), фиксируются возвраты продукции от клиентов. Всё это сверяется с плановыми показателями, это позволяет исключить любые злоупотребления со стороны водителей.

В данный момент запускаются следующие очереди автоматизации.

Проект полностью оправдал все возложенные на него ожидания. Предприятие в виде 1С: ERP получило надежную защиту от претензий клиентов, значительно сократило трудоемкость рабочих процессов службы сбыта.

Кроме этого создана единая платформа автоматизации: в 1С: ERP работают практически все службы предприятия — особенно хорошо это видно на примере бухгалтерского учета — все первичные операции вводятся сотрудниками на местах (движение ТМЦ, взаиморасчеты, отражение прочих расходов и доходов, приемка и запуск в работу оборудования и пр.), а затем бухгалтер лишь контролирует правильность оформления операции.

По итогам проекта создан большой задел для дальнейшей цифровизации завода — в первую очередь, в части производства и процессов планирования (в том числе финансового). Это следующая очередь проекта, которая сейчас запускается в работу.

Кратко о результатах автоматизации в видео