Комплексная автоматизация ООО «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ»

ООО «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ» — производственный комплекс Международной электротехнической компании «ИЭК», ведущего российского производителя и поставщика электротехнической продукции. Компания вышла на рынок в 1999 г. и из года в год показывает растущую динамику развития производства и продаж. Каждый год на заводах «ИЭК» производится более 150 млн пластиковой продукции экструкции (кабель-каналы, гофротрубы). Продукция компании конкурентноспособна не только на российском рынке, продукция компании поставляется в страны СНГ и дальнего зарубежья.

На момент принятия решения об автоматизации производства производственная площадка компании ИЭК включала в себя 3 бизнес-единицы компании — заводы по производству:

• металлической сборочной продукции для электрооборудования и монтажа электросетей: металокорпуса, металлолотки, рейки и т.д.,
• экструзионных пластиковых кабельных каналов и труб различных типоразмеров,
• литой пластиковой продукции для электрооборудования и монтажа: пластиковые корпуса, силовые разъемы, и т.д.

Все производственные бизнес-единицы выпускали продукцию по плану (заказу) управляющей компании ИЭК, которая занимается ее реализацией.

Уменьшение себестоимости продукции при улучшении качества – основная тенденция в развитии производства на рынке HBA. Поэтому для ИЭК наиболее важным является детальное планирование производства с учётом использования при изготовлении продукции полуфабрикатов, а также учёт брака. Важный вопрос при расчете себестоимости продукции и, соответственно, рентабельности выпуска тех или иных изделий – расчет себестоимости продукции из основного или вторичного сырья.

Широкий функционал, необходимый для решения бизнес-процессов, а также оптимальная стоимость программного продукта и работ по внедрению его в эксплуатацию, обусловили выбор «1С:Управление производственным предприятием 8» в качестве единой информационной системы автоматизации. Внедрение новой информационной системы предполагало серьезные изменения в производственном учете, первоначально требовалось тщательно продумать и формализовать все новые механизмы производственного учета. Для проведения анализа производственных бизнес-процессов, их формализации и выработке конкретных рекомендаций по их реализации в информационной системе компания обратилась в наш Внедренческий центр.

Проект стартовал в декабре 2009 г. Для реализации проекта была сформирована рабочая группа бизнес-архитекторов и консультантов Внедренческого центра «Раздолье» и ключевых пользователей (Департамент финансов) информационной автоматизированной системы.

Автоматизация производства на базе УПП требовала серьезных изменений в учете и организации производства, поэтому значительное место в планировании хода внедрения заняли консалтинговые работы. Консалтинговые работы велись по двум направлениям:

• Построена система управления издержками и повышения эффективности (управление себестоимостью).
• Построена система планирования и управления производством товаров, выполнением работ, оказанием услуг.

Проект длился 12 месяцев, в ноябре 2010 года система была сдана в промышленную эксплуатацию. Было автоматизировано 100 рабочих мест, одновременно к информационной системе могут подключаться до 80 пользователей.

Производственный учёт были реализован в единой информационной системе для трех бизнес-единиц производственной площадки. Были внедрены новые бизнес-процессы, позволяющие автоматически рассчитывать себестоимость продукции с учетом спецификации состава полуфабрикатов, используемых при изготовлении, была реализована система по контролю производственного брака и его последующей переработке, что снизило себестоимость продукции предприятия, увеличило контролируемость производства и продаж и, совместно с другими факторами организации бизнес-процессов, обеспечило стабильный рост компании на рынке HBA.