Кейс: Проект цифровизации проектного производства Sulcer

Подразделение Зульцер Хемтех международного концерна Sulzer AG со штаб-квартирой в Швейцарии г. Винтертур является лидером в области инновационных технологий массообмена, сепарации и статического перемешивания для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, получения сжиженного природного газа, полимеров, биополимеров и биотоплива.

С 2008 г. в России осуществляется производство на собственной фабрике в г. Серпухов с использованием самого современного оборудования и передовых технологий.

В 2017 году был начат проект развертывания на предприятии системы «1С:ERP». В рамках первой очереди проекта были автоматизированы базовые учетные функции — бухгалтерский и налоговый учет.

В 2019 году была инициирована вторая очередь работ, в состав которой вошли задачи по автоматизации проектного управления и по переходу на детальный полуфабрикатный учет затрат.

В качестве подрядчика на проект была приглашена компания ВЦ «Раздолье», которая специализируется на задачах автоматизации управления производством и имеет значительный опыт внедрения системы «1С:ERP» в крупных корпоративных проектах.

В рамках задачи организации бесшовного ИТ ландшафта заказчика были выполнены следующие работы:

Производство «Зульцер Хемтех» относится к проектному производству, то есть вся деятельность предприятия связана с тем или иным проектом — от организации процесса продаж, до закупок необходимых материалов и комплектующих.

Заказчику требовалось решение, которое позволит реализовать сквозную аналитику планирования и учета производства проданной продукции.

На данный момент типовое решение «1С:ERP» в полной мере на поддерживает функционал проектной деятельности — нужно было грамотно адаптировать типовую конфигурацию с минимизацией доработок, так чтобы, с одной стороны, решить поставленную задачу, а, с другой стороны, сохранить возможность обновления конфигурации на новые релизы.

В рамках данной концепции было решено не менять базовый функционал программы, а дополнять его новыми «проектным» объектами.

Еще одной важной особенностью заказчика является высокая производительность труда на предприятии — относительно небольшой коллектив производства выполняет существенный объем работ. В связи с требованиями по организации точного полуфабрикатного учета затрат нужно было получить систему учета, которая бы не стала обременением для сотрудников предприятия и не отвлекала их от основной продуктивной деятельности.

Кроме того новая система должна была органично войти в общий ИТ ландшафт заказчика, который является интернациональной компанией — было необходимо выстроить сквозные ИТ процессы от получения нового заказа в «1С:ERP», через этап конструкторско-технологической подготовки производства на стороне внешней системы, и обратно к выполнению договорных обязательств на стороне «1С:ERP».

В рамках проекта были созданы следующие инструменты проектного управления:

Документ «Ввод плановых данных по проекту»
Документ содержит детальную информацию о проекте:

• Ожидаемые доходы по проекту
• Ожидаемые расходы по проекту, в составе:
• Прямые материальные расходы
• Зарплата сотрудников производства
• Накладные расходы
• Плановую маржинальность проекта

1. Под новый проект создается новый документ ввода плановых данных, документ содержит идентификатор проекта (направление деятельности).
2. В собственной системе заказчика SULPRICE происходит расчет конструкторских нормативов, производственных нормативов, заполнение технологии производства и расценка нормативов по проекту.
3. Производится автоматическая загрузка полученных данных в «1С:ERP» в ранее созданный документ ввода плановых данных.
4. Параллельно со сводной информацией по проекту в «1С:ERP» из сторонней системы загружаются ресурсные спецификации, на основании которых дальше будет вестись производство.

На основании заполненного и согласованного документа оформляется заказ клиента и формируется заказ на производство с обособленным под проект обеспечением.

В дальнейшем документ ввода плановых данных используется для план-фактного анализа работы предприятия.

Данный АРМ используется руководителями проектов для быстрого анализа ситуации — в АРМе видны плановые значения по проекту (доходность, плановый объем расходов) и фактическое состояние дел.

Из АРМа можно открывать и просматривать дополнительные отчеты, которые декомпозируют общую информацию до деталей.

Для детального анализа фактических затрат по проекту был доработан специализированный отчет, который позволяет расшифровать состав затрат до первичных документов — для материалов до документов приобретения ТМЦ, для трудозатрат до документов начисления сдельной заработной платы, для накладных расходов до документов, которые сформировали эти расходы. Данный отчет вместе с документом ввода плановых данных позволяет выявлять отклонения в составе и объеме затрат и в дальнейшем уточнять нормативы.

В рамках задачи цифровизации процессов производства было создано специализированное мобильное приложение на платформе 1С: Предприятие, которое позволяет учитывать производственные операции не отходя от рабочего места.

Сценарий использования мобильного приложения следующий:

• В момент начала производства изделия ДСЕ печатается лист изготовления изделия — это документ, который содержит информацию об изделии (что мы производим и в каком количестве), а также пооперационную технологию производства. Документ является неотъемлемой частью изделия — всегда физически сопровождает партию заготовок в производстве до момента выпуска готового изделия. В документе в штрихкодах закодирована информация об производимом изделии и операции, которую нужно произвести.

Сотрудник производства принимая изделие в работу, сканирует штрихкод своего пропуска, а также штрихкод операции из листа изготовления — таким образом в системе автоматически отмечается факт начала производства по изделию.

В процессе выполнения работ сотрудник может указать какие материалы были потреблены и указать выпуск деловых отходов по этапу.

По окончании работ, сотрудник в мобильном приложении фиксирует эту информацию повторно сканируя штрихкод операции из листа учета партии.

Для задачи цифровизации складской логистики также были разработаны специализированные рабочие места сотрудников склада, которые позволяют быстро распечатать сопроводительные листы на поступившую партию материалов и комплектующих, а также использовать эти листы для быстрого оформления складских операций — передачи материалов на хранение и передачи материалов из хранения в производство.

Выполнена автоматизация проектной деятельности предприятия: