Кейс: Автоматизация расчета себестоимости продукции на Московском машиностроительном заводе «Знамя»

Московский машиностроительный завод «Знамя» — одно из ведущих российских предприятий по изготовлению гидравлических насосов, топливно-регулирующей аппаратуры, воздушных компрессоров высокого давления ко многим видам гражданской и военной техники. Клиентами завода являются крупнейшие авиакомпании России и стран СНГ, российские и зарубежные предприятия ВПК.

В рамках общей модернизации системы учета и управления на предприятии в 2008 г. был инициировали проект автоматизации расчета себестоимости на базе решения «1С:Управление производственным предприятием 8».

На момент начала проекта в системе уже велся бухгалтерский и налоговый учет, однако закрытие периода осуществлялось вручную. Очень часто после закрытия периода возникали какие-то уточнения по документам закрытого месяца, поэтому процедуру закрытия требовалось проводить повторно.

Кроме того данные, необходимые для расчета фактической себестоимости продукции и определения рентабельности производства, находились в нескольких разрозненных источниках. Оперативно получить достоверную информацию о затратах на производство той или иной номенклатуры продукции при такой организации работы было сложно, а эта информация крайне важна при решении вопросов ценообразования.

Решение о начале сотрудничества с Внедренческим центром «Раздолье» как компанией-консультантом по автоматизации расчета себестоимости было принято после того, как ведущие финансисты, экономисты и специалисты ИТ-службы завода прошли обучение на тематических практикумах, организованных компанией.

Для тщательного анализа ситуации и требований к системе специалистами ВЦ «Раздолье» было проведено предпроектное обследование, в рамках которого был реализован демо-пример. Методология расчета себестоимости, используемая на заводе, в целом укладывалась в типовые схемы, реализованные в конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 8», однако был выявлен и ряд функциональных разрывов:

• расчет НЗП для основного производства;
• необходимость в нескольких дополнительных отчетах;
• приведение управленческого учета к данным регламентированного учета.

Проект стартовал в ноябре 2009 г.

Одной из основных задач, которую нужно было решить на самом раннем этапе внедрения, стало формирование начальных остатков по регистрам учета затрат. На момент начала внедрения остатки в этих регистрах не соответствовали остаткам бухгалтерского учета. Основная сложность состояла в том, что обычно для получения остатков НЗП проводится инвентаризация производства, по результатам которой в базу вносятся рассчитанные вручную остатки. Однако на этом проекте не было возможности проведения подобной инвентаризации, поэтому специалисты ВЦ «Раздолье» совместно с сотрудниками предприятия выработали алгоритм автоматического формирования остатков на основании имеющихся в системе учетных данных.

Другая задача была связана с приведением данных управленческого учета к данным регламентированного учета. Так как до старта проекта в системе велся только бухгалтерский учет, то некоторые операции не имели отражения в управленческом. Для решения задачи были реализованы обработки по формированию управленческих данных на основании данных регламентированного учета (например, такие документы как «Отражение зарплаты в управленческом учете» и «Списание РБП»).

Общая продолжительность проекта составила около 6 месяцев. В результате автоматизации была создана система, которая позволила выявить на предприятии ряд бизнес-процессов, требующих первоочередной модификации и оптимизации. Унифицированная система позволила учесть не только требования законодательства, но и сложившуюся на заводе практику.

В системе «1С:Управление производственным предприятием 8» удалось свести воедино все источники данных. Это позволило получить не только обобщенное значение себестоимости той или иной номенклатурной позиции, но и детальную структуру себестоимости, отражающую долю каждого вида затрат, сгруппированную по производственным цехам, местам возникновения затрат (производственным участкам) и производственным заказам. Только такая степень детализации структуры позволяет принимать обоснованные управленческие решения, связанные с выпуском продукции.