Кейс: Внедрение «1С:ERP 2» на предприятии АО «РАТЕП». Сведение более 10 учётных систем — в одну

В 2020 году руководство АО «РАТЕП» совместно с Концерном ВКО «Алмаз-Антей» инициировало проект внедрения на предприятии комплексной информационной системы бухгалтерского и управленческого учёта на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2».

До начала проекта автоматизации на предприятии была сложная ИТ-структура: на заводе работало более 10 различных информационных систем. Они создавались в основном под конкретные локальные задачи подразделений или даже отдельных людей в подразделениях. Это приводило к тому, что обычные типовые заводские процессы оказались разорваны: потребность производства велась в одной системе, складские остатки — в другой, закупщики работали частично в третьей, а частично — в Excel, договоры велись в четвёртой базе и т. д. В итоге, чтобы, к примеру, проанализировать обеспеченность плана закупок, требовалось вручную свести данные из нескольких информационных систем в Excel. Это занимало много времени, что не позволяло сколько-нибудь оперативно реагировать на какие-либо изменения ситуации.

Несмотря на сложности с оперативным учётом, организация долго шла к решению о переходе на единую информационную систему. Руководство предприятия понимало, что внедрение новой информационной системы затронет практически все подразделения завода и будет организационно очень сложным.

В течение 2020 года «РАТЕП» рассматривал несколько представленных на рынке информационных систем, и в итоге остановил свой выбор на «1С:ERP Управление предприятием». В качестве подрядчика по итогам конкурса был выбран Внедренческий центр «Раздолье».

Для решения задач автоматизации принято решение использовать возможности платформы «1С:ERP».

Особенностью проекта стало большое количество сквозных процессов предприятия, реализованных в системе. В результате выполнения проекта было автоматизирована работа специалистов завода от формирования плановой калькуляции изделия до контроля цены закупки материалов на рассчитанное изделие.

Второй особенностью стал перевод большого количества пользователей с «самописных» систем: в каждой из них была собственная логика и свои особенности, к которым пользователи привыкли. Пришлось проделать большой объем работы, чтобы донести до пользователей возможности программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2».

Третьей особенностью стал большой объём разрозненных данных: разная информация по одним и тем же объектам (например, договорам) хранилась в разных информационных системах. Потребовалось провести большой объём работы по их объединению и нормализации.

1. Управление закупками

Потребности производства по материалам, покупным комплектующим изделиям (далее по тексту — ПКИ) и т. д. в программе регулярно загружаются из производственной программы (одна из нескольких информационных систем, которые ещё не перешли в «1С:ERP»). Потребности по прочим закупкам (АХО, оборудование, услуги и т. д.) вводятся сразу в «1С:ERP».

Далее эти сводные потребности проходят несколько стадий согласования, включая проверку лимитов по бюджетам.

Так как закупки ТМЦ на заводе разделены по разным ответственным менеджерам, то и потребность тоже делится в зависимости от вида номенклатуры по ответственным.

Уже по итогам согласования на основании плановой потребности формируются заказы поставщикам. При этом цена, заявленная поставщиком, сравнивается с ценой, которая использовалась при расчёте плановой цены изделия, для которого осуществляется закупка.

Для производственных материалов и ПКИ в подсистеме «Управления закупками» активно используется «План закупок». Причём, так как потребность производства меняется довольно часто (из-за изменения спецификаций, появления новых заказов и т. д.), реализована загрузка и хранение версий «Плана закупок» на один и тот же период. По любой из версий можно оценить ситуацию: какая потребность согласована, по какой — уже сформированы заказы поставщикам, по каким из заказов уже определен поставщик, на какой стадии находится заключение договора и т. д.
Для прочих закупок используются «Заказы на внутреннее потребление», которые точно также проходят согласование с различными службами и проходят проверку на лимиты бюджетов.

Реализованы отчёты по статусам закупок в различных разрезах. Подсистема оптимизирована, т.к. в ней работают практически все службы завода.

2. Входной контроль качества

Все входящие партии ТМЦ, которые будут использованы на производстве, проходят контроль качества. В специализированной программе лаборатории специалист отмечает нужные качественные характеристики по каждой партии. Дальше эти параметры возвращаются в «1С:ERP». До того момента, пока партия не получит значений показателей качества из лаборатории, программа не позволяет переместить ее в производство.

3. Складской учёт

В программе автоматизированы центральные материальные склады, производственные кладовые, склад брака, склад готовой продукции. При этом производственные склады и склад деталей и сборочных единиц (далее по тексту — ДСЕ) на текущий момент ведётся в сторонней программе (ИС производственного учёта).

На складах учёт ведётся по сериям. Серии в общем случае равны входной партии. Это нужно для того, чтобы отдел комплектации при подборе ТМЦ на заказ ориентировался, в числе прочего, и на качественные параметры, указанные лабораторией для конкретной партии.

По части ПКИ и материалов дополнительно ведётся срок годности (использования). Его также учитывают при подборе ТМЦ на заказ (если гарантийный срок изделия в соответствии с конкретным договором должен быть, к примеру, 10 лет, то и ПКИ на него подбирают с достаточным сроком использования).

В части складов «1С:ERP» интегрирована с ИС производственного учета. Все движения по складам выгружаются в производственную программу. По некоторым операциям документы напротив загружаются в «1С:ERP» из производственной программы.

4. Управление продажами

В данной подсистеме реализован учёт договоров с клиентами, а также этапов договоров. Ведутся графики исполнения и оплаты договоров, которые являются источниками данных для бюджетов и управленческой отчётности.

В подсистеме выставляются счета, контролируются взаиморасчеты с заказчиками, оперативно отслеживается статус выполнения заказа клиента.

Реализован серийный учёт на складе готовой продукции (изделия учитываются на складе по индивидуальным заводским номерам для хранения истории отгрузки заказчикам).

5. Учёт затрат и расчёт себестоимости

Так как предприятие работает с гособоронзаказом, то расчёт себестоимости являлся критичной задачей автоматизации.

В «1С:ERP» реализован расчёт и плановой и фактической себестоимости.

Для расчёта плановой калькуляции была написана отдельная подсистема. Это связано в первую очередь с особенностями требований законодательства для предприятий ВПК, а также с длительностью производственного цикла. Так, при расчёте материальной составляющей используются коэффициенты — дефляторы по годам, высчитывается средняя цена закупки за период и т. д. Для расчёта накладных расходов используются различные формулы и шаблоны в зависимости от типа заказчика.

Подсистема связана с подсистемой закупок (при оформлении заказа поставщику на основные ПКИ программа сверяет цену поставки с ценой, которая использовалась в плановой калькуляции).
В части расчёта фактической себестоимости реализован учёт затрат по заказам, по местам возникновения и т. д. Реализованы сложные базы распределения накладных расходов (с учётом особенностей некоторых заказов).

Реализованы различные отчёты по НЗП, включая план-фактный анализ НЗП (накопленные затраты заказа сравниваются с суммами, которые были посчитаны в плановой калькуляции).

Реализован учёт и расчёт себестоимости вспомогательных подразделений, включая транспортный цех. Так как на предприятии имеется большой парк транспорта, то для его учёта была написана подсистема путевых листов, в которой помимо учёта пробега и бензина, фиксируется данные о том, что и по какому заказу куда возилось. В конце месяца на основании этой информации в программе автоматически формируются данные для распределения затрат транспортного цеха.

6. Бюджетирование и казначейство

В программе автоматизирован весь бюджетный процесс предприятия. Реализованы порядка 15 видов бюджетов, включая БДР, БДДС, функциональные бюджеты.

Автоматизированы процедуры подготовки и согласования бюджетов по маршрутам. При этом при подготовке плановых данных максимально используются данные из других подсистем (из плана закупок, заказов покупателей, заказов поставщиков, калькуляций и т. д.).

Используются лимиты бюджетов в части БДДС и закупок (при согласовании заявок на закупку проходит проверка на соответствие бюджету закупок).

По бюджетам автоматизирован сбор факта.

Сделана актуализация бюджетов: изначально происходит планирование на год, после чего бюджеты актуализируются ежеквартально.

Для казначейства используется оперативный БДДС, который формируется на основании годового БДДС с учетом текущей ситуации. Все платежи делаются на основании заявок на расходование ДДС. Заявки вводятся на основании Заказов поставщикам, которые формируются в подсистеме закупок. Причем реализована связь с первичной потребностью, так что при согласовании заявки на платеж можно увидеть не просто какая закупка оплачивается, но и пользователя, который заказал ту или иную ТМЦ.

Реализовано вариативное согласование Заявок на расходование ДДС в зависимости от вида платежа, его приоритета, суммы и т. д.

7. Интеграция с корпоративными учётными системами

Данные по бюджетам выгружаются в программы концерна «Алмаз-Антей». Была реализована выгрузка по выданным шаблонам в нужном формате, что позволило полностью автоматизировать процесс интеграции.

Также концерн для подготовки отчетности по МСФО регулярно запрашивает данные по всей деятельности предприятия за период. Было реализовано более ста форм сбора данных, которые на основании оперативного и регламентированного учетов программы собирают требуемую информацию. Формы сбора данных реализованы в виде документов, которые хранятся в 1С: ERP (чтобы в любой момент можно было найти ранее выгруженные данные).

Реализована интеграция с информационной системой концерна «Система управления закупками».

В нее регулярно передаются необходимые данные.

Реализована интеграция с АСУ НСИ ДО (Информационная система концерна «Автоматизированная система управления нормативно-справочной информацией дочерних обществ»). Все новые элементы справочников Номенклатура и Контрагенты выгружаются из 1С: ERP в АСУ НСИ ДО. Обратно возвращается идентификатор объекта, который хранится в программе.

8. Регламентированный учёт

Бухгалтерский и налоговый учёт ведётся в «1С:ERP» в полном объеме. Регламентированная отчётность уже неоднократно сдавалась из системы.

В программе автоматизирован учёт основных средств, учёт НМА и НИОКР, взаиморасчёты и т. д.

Полностью автоматизирован расчёт налога на прибыль (который до этого вёлся в Excel).

Автоматизирован расчёт НДС, включая НДС по длительному циклу производства.

Автоматизирован расчёт налога на имущество и другие налоги.


9. Ведение раздельного учёта по ГОЗ

В «1С:ERP» полностью автоматизировано ведение раздельного учёта, начиная от регистрации плановых параметров контрактов, до раздельного ведения ТМЦ на складах, закупок, взаиморасчётов, затрат и т. д. Автоматизирован раздельный учёт результатов финансово-хозяйственной деятельности.

Отчёт «Исполнение контрактов ГОЗ» сдается из программы.

По всем подсистемам были успешно выполнены моделирование, разработка и настройка прав доступа в соответствии с требованиями предприятия. Также были разработаны инструкции и проведено обучение пользователей. Непосредственно перед стартом системы был проведён перенос начальных данных.

Для стабилизации работы системы в течение 4-х месяцев были проведены опытная и опытно-промышленная эксплуатация.

Специалисты подрядчика выполнили следующие работы:

1. Проектирование системы и подготовка технических заданий на адаптацию типовой конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» под особенности организации и специфику предприятий оборонно-промышленного комплекса;
2. Доработка типовой программы;
3. Обучение сотрудников предприятия;
4. Организация опытно-промышленной эксплуатации системы.
И в результате перевели систему в промышленную эксплуатацию и передали систему предприятию на сопровождение;
5. Организация технического и программного решения на импортозамещённой платформе.

В рамках проекта были автоматизированы следующие разделы деятельности:

1. Управление закупками (включая входной контроль качества),
2. Складской учёт,
3. Управление продажами,
4. Бухгалтерский и налоговый учёт,
5. Расчёт себестоимости (включая расчёт плановой себестоимости и план-фактный анализ),
6. Раздельный учёт и подготовка отчётности по исполнению ГОЗ,
7. Интеграция с корпоративными учётными системами.

Для выполнения работ второй очереди использовалась отлаженная проектная технология выполнения работ от компании ВЦ «Раздолье», состоящая из следующих этапов:

1. Проектирование системы;
2. Настройка системы и адаптация типовой конфигурации по найденным функциональным разрывам;
3. Разработка необходимых инструкций и обучение пользователей;
4. Перенос начальных остатков, настройка процедур интеграции;
5. Опытно-промышленная эксплуатация системы.

В январе 2022 года система переведена в опытную эксплуатацию. С сентября 2022 года система переведена в промышленную эксплуатацию и сопровождается специалистами завода.

Архитектура решения и масштаб проекта:

Сервер приложений и базы данных:

Система реализуется на имеющемся у заказчика аппаратном комплексе и сетевой инфраструктуре, которые имеют следующие характеристики:

Серверное оборудование для кластера 1С (2 комплекта) отвечает следующим требованиям.
1) Система реализована на двух «физических» серверах (одинаковых) Рисунок 1 в следующей конфигурации:
- процессоры: Intel Xeon Gold 6146 — 2 шт.
Используемые на серверах процессоры имеют по 12 физических ядер на 24 потока каждый.
Каждому виртуальному серверу выделено по 12 виртуальных ядер, (на каждом физическом сервере используется по 24 потока из доступных 48).
- ОЗУ — 384 Гб;
- SSD 250Гб — 2 шт;
- Двухпортовый гигабитный сетевой адаптер;
- Двухпортовый 10-гигабитный сетевой адаптер;
- Двухпортовый адаптер Fibre Channel PFC EP LPe31002;
- В качестве дискового массива СХД FUJITSU ETERNUS DX200 S4:
R1. RAID 10 из 4 дисков SSD (используется сервером № 1)
R2. RAID 10 из 4 дисков SSD (используется сервером № 2)
R3. RAID 1 из 2 дисков SSD (используется обоими серверами как разделы для хранения журналов предзаписи);
- Система виртуализации VMWare Esxi 6.7.

На каждом из серверов — два виртуальных сервера:

Сервер приложений 1С:

- ОС: Windows Server 12R2
- Процессор: 12 ядер
- ОЗУ: 128 Гб
- Системный раздел: 200Гб (Раздел на массиве R1/R2, для серверов № 1/№ 2 соответственно)

Сервер Б Д PostgreSQL PRO Enterprise 12:

- ОС: Альт Сервер 9.1
- Процессор: 12 ядер
- ОЗУ: 256 Гб
- Корневой раздел: 90Гб (Раздел на массиве R1/R2, для серверов № 1/№ 2 соответственно)
- Раздел для файлов БД: 1ТБ (Раздел на массиве R1/R2, для серверов № 1/№ 2 соответственно)
- Раздел для журналов предзаписи: 400Гб (Раздел на массиве R3)
- Каждой виртуальной машине выделено по 12 ядер, настроенных как 1 ядро на сокет.

Продукты «1С», внедрённые в ходе проекта:

Наименование продукта: «1С:ERP Управление предприятием 2»

• Внедренные подсистемы продукта:
• Управление продажами,
• Управление закупками,
• Управление складами,
• Сбор затрат и расчёт себестоимости продукции,
• Ведение бухгалтерского и налогового учёта,
• Бюджетирование и казначейство,
• Формирование индивидуальной и консолидированной отчётности по стандартам МСФО,
• Раздельный учёт для целей отчётности по ГОЗ.

Архитектура решения и масштаб проекта

Используется стандартная трёхзвенная архитектура:

1. Пользователи используют тонкий клиент платформы «1С:Предприятия»,
2. На отельном аппаратном сервере установлен сервер приложений «1С:Предприятия»,
3. База данных конфигурации размещена на сервере PostgreSQL.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование:

• Нет

Сроки и качество (по 10-балльной системе):

• Соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя, баллов по 10-балльной системе — 10,
• Общая удовлетворенность пользователя услугами компании-исполнителя, баллов по 10-балльной системе — 10,
• Отклонение по срокам: 0%,
• Отклонение по бюджету: 0%.

Экономический эффект от внедрения (%):

• Ускорение получения управленческой отчётности: 20%,
• Ускорение получения регламентированной отчётности: 20%,
• Сокращение операционных и административных расходов: 1%.