Кейс: Запуск «1С:ERP» на 2-х заводах АО «Агрохолдинг Белая Дача» удалённо за 4 месяца

Предприятие всегда уделяло большое внимание вопросам автоматизации управления. Одним из первых в России внедрило на своих заводах систему учета на базе решения крупного американского вендора.

Но время шло и с 2018 года стало понятно, что существующая ИТ-система не отвечает передовым позициям предприятия. К тому же срок поддержки разработчиком системы подходил к концу, а объем кастомизаций не позволял безболезненно перейти на новую версию и требовал затрат сравнимых с новым полноценным внедрением.

Был проведен глубокий сравнительный анализ технических возможностей текущей системы и иных систем. Стало понятно, что эта система существенно проигрывает отечественной системе «1С:ERP» по соотношению цена/качества, при том что возможности «1С:ERP» не уступали возможностям имевшейся зарубежной системы. Было принято решение переходить на «1С:ERP» — началась работа по поиску подрядчика.

Критерием отбора было отличное знание «1С:ERP», а также значительный опыт в автоматизации предприятий пищевой отрасли.

По всем критериям подошел Внедренческий Центр «Раздолье», который на тот момент имел уже 3 успешных проекта внедрения «1С:ERP» в пищевой отрасли, подготовил учебный курс по автоматизации пищевой отрасли на «1С:ERP» и обладал квалификацией отраслевого эксперта.

Целью проекта автоматизации был быстрый и бесшовный переход на «1С:ERP» с системы управления предприятием одного из крупнейших западных вендоров.

Управление сбытом

Предприятие осуществляет поставку своей продукции в федеральные торговые сети России, а также в рестораны быстрого питания Макдональдс, Бургер-Кинг, KFC. Это требует 100% выполнения всех заказов, поступивших от клиентов.

Для решения этой задачи использовался многократно апробированный на других подобных проектах инструментарий от ВЦ «Раздолье». В рамках этого АРМ сотрудник отдела сбыта может:

Быстро принимать заказы от клиентов.
Учитывать все особенности отгрузки товара клиенту (цены, срок и способ поставки, необходимую упаковку и формы сопроводительных документов).
Видеть историю заказов клиентов и дополнительно «допродавать» необходимую клиентам продукцию.
Видеть историю рекламаций от клиентов.
Видеть состояние взаиморасчетов с заказчиками.
Контролировать состояние отгрузки/доставки товаров клиентам.

Управление доставкой товара клиентам

По мере сборки товаров на складе, в «1С:ERP» формируются заявки на доставку заказов до магазинов. Важным является вопрос оперативной распечатки большого количества сопроводительных документов. При этом у каждой торговой сети есть свои особенности в печатных формах документов и это нужно строго учитывать (иначе сеть в праве отказать в приемке товара и оштрафовать поставщика).

Для такой пакетной печати был разработан специальный механизм, который в рамках выбранного маршрута доставки быстро и безошибочно печатает формы документов клиентов, которые действуют в текущий момент времени.

В процессе отгрузки/доставки товара до клиента возможны нештатные ситуации, которые могут привести к порче товара. Был создан специальный АРМ транспортного менеджера, в рамках которого он может отразить факт порчи и тут же определить дальнейшую судьбу товара и метод компенсации потерь (выставить рекламацию транспортной компании, потребовать компенсации с работников производства, списать товар и пр.).

Управление производством

Производство предприятия относится к процессному производству с высокой степень автоматизации переработки — сырье закладывается в производственные линии, где выполняется автоматическая мойка, очистка, резка салатов. При этом нет возможности указать на какую конкретно упаковку готовой продукции была потрачена конкретная паллета с сырьем от поставщика.

Для того чтобы автоматизировать производственный учет был принят ряд организационных и технических решений:

Сырье учитывается в рамках рабочих смен: все переданное в работу за смену сырье списывается на выпущенные за смену партии продукции, распределяясь в затратах пропорционально спецификации на продукцию.
Для упаковки принят другой подход: упаковка передается на остатки НЗП производственного подразделения, раз в месяц производится инвентаризация остатков упаковки и весь расход за месяц относится за выпущенные за месяц партии продукции также пропорционально спецификациям на продукцию.

Управление закупками и складом сырья

Особенностью закупок предприятия является то, что конечное качество сырья может быть определено только в процессе его предварительной переработки. В итоге могут быть получены дополнительные потери сырья (некондиция, загрязнение и пр.), которые по договору компенсируют поставщики этого сырья.

Для того, чтобы иметь доказательную базу для выставления рекламаций поставщикам, был разработан механизм протоколов качества. Что это значит:

При приемке сырья на склад формируется протокол качества пришедшей партии, в котором фиксируются предварительные параметры качества (ожидаемый выход и потери). Осуществляются предварительные расчеты с поставщиками.
Ссылка на протокол качества печатается на штрих-кодах паллет с сырьем.
В процессе переработки этих паллет, если выявлены сверхнормативные потери, в протокол качества вносятся корректировки.
По факту корректировок, в «1С:ERP» готовится рекламация, по которой поставщик или снижает стоимость поставленной партии на сумму потерь, или взаимозачитывает потери в счет расчетов по следующим поставкам.
Весь этот процесс полностью автоматизирован и выполняется практически в режиме «одной кнопки».

Проект одновременно выполнялся на двух заводах по производству готовых салатов: в городе Котельники, Московская область и в особой экономической зоне Алабуга, республика Татарстан.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

Несмотря на масштаб проекта, за счет оптимизации производительности «1С:ERP», предприятию не потребовалось приобретать чрезвычайно дорогое оборудование.

Параметры серверного оборудования: intel Xeon 3.0ГГц, два процессора по 12 ядер, оперативная память 256 Гб DDR4, накопители под данные сервера 1С 2×10 TB SATA

Сервер приложений и базы данных: intel Xeon 3.0ГГц, два процессора по 12 ядер, оперативная память 256 Гб DDR4, накопители под данные сервера 1С 2×375GB SSD

Параметры рабочих мест: Процессор 1−2 ядра 2,6 Ггц. Оперативная память 2−4 Гб. Накопитель/жесткий диск 100−500 Гб. Сетевой интерфейс 100 Мбит/с.

В рамках данного проекта в рекордно короткий срок и за разумный бюджет предприятие перешло на новую систему управления. Произошло это без каких-либо потерь в функционале и со значительным выигрышем в оплате лицензий (на момент реализации проекта стоимость лицензии зарубежной системы автоматизации Axapta была почти в 4 раза выше российской «1С»). При этом были реализованы инструменты, которых не было в прежней ИТ системе — стол заказов, протоколы качества, механизмы управления рекламациями и т. п.

Видео о проекте