Настраиваем сквозную прослеживаемость сырья на производстве в 1С: партионный и серийный учёт по всем переделам — от поступления сырья до конкретной партии готовой продукции у клиента.

Прослеживаемость сырья и готовой продукции на производстве — не путать с обязательной национальной системой прослеживаемости товаров (191-ФЗ)

Услуга для пищевых, химических и производственных предприятий

Для тендеров и госконтрактов нужна детальная расшифровка себестоимости и происхождения сырья, а система её не даёт.

Управленческие остатки сырья не совпадают с фактическими из-за бесконтрольного списания на производстве.

Учёт по сериям и партиям не ведётся либо ведётся только на складе, но обрывается при передаче в производство.

Есть претензия по качеству от клиента — а найти, из какой партии сырья произведён конкретный товар, невозможно или занимает часы поиска в бумажных журналах.

При браке или отклонении невозможно быстро понять, на каком переделе возникла проблема и какая партия сырья в нём участвовала.

Пока прослеживаемость не нужна — про неё не вспоминают. А когда приходит претензия или проверка — на поиск ответа уже нет времени.

Серийный и партионный учёт, который не обрывается на границе между складом и цехом — сквозная связь от сырья до отгрузки.

Партионный учёт производства по всем переделам

Серийный/партионный учёт на каждом переделе производства — от поступления сырья до выпуска готовой продукции.

Методология сменных заданий — отражение фактического выполнения операций прямо в цехах, а не задним числом из бумажных отчётов.

Учёт сырья по партиям: контроль и отчётность

Отчёт по отклонениям между заказом и фактически поступившими материалами для контроля закупок сырья.

Полная история партии готовой продукции за секунды — из какого сырья, на каком оборудовании, в какую смену.

Личный опыт нашего эксперта — отрасль и масштаб реальные, название компании не раскрываем.

Как устроено решение

1С:ERP

5 минут
на восстановление полной истории партии: поставщик, сезон закупки, форма сырья

сезонность сырья
влияет на расход на выпуск и себестоимость партии — стало видно только благодаря партионному учёту

5 дней → 1 день
срок подготовки управленческой отчётности после внедрения сквозного учёта

−5%
производственный брак за счёт себестоимости в разрезе конкретной партии

Личный опыт эксперта Раздолья

Настроена сквозная цепочка: закупка сырья → входной контроль качества → партионный учёт по всем переделам производства → продажа клиенту. При возврате партии с жалобой на вкус восстанавливали за 5 минут не только поставщика сырья (на крупные объёмы обычно работали с одним и тем же), но и сезон закупки — лето или зима, — и форму нарезки сухофруктов: дольками или кубиками.

Оказалось, что сырьё одного и того же поставщика заметно отличается по вкусу и консистенции в зависимости от сезона. На один и тот же выпуск требовалось разное количество сырья — это напрямую влияло на себестоимость партии, а более сухая или более влажная партия — на вкус у конечного покупателя.

Входной контроль сырья и партионный учёт для такого производства — задокументированный в открытых отраслевых источниках подход: после его внедрения на подобных проектах срок подготовки управленческой отчётности сокращается с 5 до 1 рабочего дня, а производственный брак — на 5%, потому что видна реальная себестоимость каждой отдельной партии, а не усреднённая по всей серии выпуска.

Похожий принцип работает и в других отраслях — не только в пищевой промышленности.

1С:ERP

от сырья до покупателя
сквозная прослеживаемость в реальном времени

основа для анализа брака
и работы с претензиями по качеству

готовность к ГОЗ
детальный учёт для расшифровки себестоимости в тендерах

До проекта учёт по сериям и партиям не вёлся вообще — не было механизма для отслеживания, из какого сырья была произведена готовая продукция, что не позволяло установить точную себестоимость в рамках партии материалов.

Реализован серийный учёт на всех этапах производства: движение конкретной партии сырья отслеживается через все переделы (подготовка → обработка → выпуск) до конкретной партии готовой продукции. Для достоверности данных внедрена методология сменных заданий — операции отражаются по фактическим данным их выполнения прямо в цехах.

Начинаем с аудита прослеживаемости — отдельный этап, который можно заказать до решения о полном проекте.

Как читать

На каком вы этапе?